煙氣脫硫塔（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）,在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。除塵脫硫塔主要選用先進的、耐高溫、耐腐蝕樹脂基復合材料， 除塵脫硫塔設備主體采用目前先進機械纏繞生產工藝制作，設備結構采用模塊組合式設計而成.我公司可根據用戶對脫硫塔的直徑及結構型式的技術要求進行設計制造，目前已生產出系列脫硫塔，廣泛應用電廠配套的系列煙氣廢氣處理系統。同時生產了氨法脫硫所需的煙氣廢氣塔及配套的煙道及附件。該玻璃鋼脫硫除塵器對粒徑小于5μm粉塵的除塵效率高，玻璃鋼脫硫除塵器使用壽命長達5～8年。玻璃鋼脫硫除塵器結構緊湊，玻璃鋼脫硫除塵器占用空間小，耗水量小，每秒處理5～7立方米含塵氣流的占地面積約為4平方米，耗水約1噸/小時。玻璃鋼脫硫除塵器在結構向上行科學合理的分體式預設，這種新而別致精細巧妙玻璃鋼脫硫除塵器結構便捷了用戶的運送及安裝，節約了人的勞力物力和平時保護保護調養。玻璃鋼脫硫塔涂刷工作過程中，確保施工人員進入關閉塔體內空氣供送疏通，玻璃鋼脫硫塔施工過程中人身的安全。

錦州玻璃鋼脫硫設備煙氣脫硫設備是專門為滿足煙塵排放濃度達到國家鍋爐大氣污染物標準中的一類地區（小于50mg/NM3）標準而設計制造的煙氣凈化設備。采用了當今先進的噴淋 與沸騰床最佳互補組合技術，實現了多種脫硫除塵機理共同作用，使脫硫除塵器內部形成穩定的快速運動的水薄膜，水流與氣泡、氣流充分擾合的氣——水混合物懸 浮層。它的脫硫除塵不同于旋風水膜和水過濾的脫硫除塵，是一種高效脫硫除塵裝置。鍋爐脫硫除塵器具有很高的經濟效 益、社會效益和經濟效益。在工業鍋爐和工業窯爐的脫硫除塵方面具有廣闊的前景。該產品從提高吸收率著手，強化氣液二相動功能程度，氣相和液相不斷交錯換 位，利于廢氣傳質反應過程的進行。同時還具有氣流阻力小，廢氣處理強度大。另外該設備結構合理，操作容易，使用方便不易堵塞，占地面積小等優點，目前在治 理工業廢氣方面，該技術的優越性名列各類濕法脫硫除塵之首。

錦州玻璃鋼脫硫設備煙氣脫硫設備
1、玻璃鋼脫硫塔長期經用：除塵器選用玻璃鋼資料制造，保證了除塵器本體在噴淋水的PH值在1-2的環境下 不受古老迂腐。
2、 玻璃鋼脫硫塔功率高：煙氣顛末瓷質散堆填料，削減了煙氣與水溶液的觸摸面,放慢了煙氣與噴淋水 的充分溶解中和，前進了除塵器的除塵脫硫除塵功率。 除塵功率達九８%以上，脫硫功率達到８５以上。這在海內濕法除塵中是少有的。在行使該除塵器后，燃煤鍋爐完全有條件在1類地區行使。
3、玻璃鋼脫硫塔氣水離別感召好：經脫硫脫硝的廢氣顛末高速旋風離別器，煙氣水霧經高速旋風離別，煙氣含濕量極低，運行時看不到任何水蒸汽，不至于 對引風機及煙道構成古老迂腐。
4、玻璃鋼脫硫塔儉仆用水：水在細碎中輪回行使，不排放污水，既打消了排放的2氧化硫，又處 理了排放的污水。在內地等缺水的城市也能得到廣泛行使。除塵功率>九８%，煙塵排放濃度８0%，SO2排放濃度。

玻璃鋼脫硫塔保證下立柱及下進水管與基礎良好接觸，基礎預埋鋼板，玻璃鋼脫硫塔基礎安裝面剖平并保證在同一水面上，下立柱及下進水管軸線垂直基礎面。玻璃鋼脫硫塔類型更加多樣，使用范圍也很廣泛，現在的玻璃鋼脫硫塔種類更加齊全，脫硫工藝也是多種多樣。這樣也使這件產品運用行業更加多。玻璃鋼脫硫除塵器預設安裝了科學獨有特別的葉輪脫水器，管用的節能降耗，玻璃鋼脫硫除塵器利用離心思原理脫水，葉輪脫水設施，無須動力能量物質，設施內無運動性零器件，因此玻璃鋼脫硫除塵器增長了運行靠得住性和牢穩性，減低了傷耗，減損了保護成本。玻璃鋼脫硫塔性能優越,脫硫效果好玻璃鋼脫硫塔種類齊全，優勢多多專業的技術服務、全面打造高品質產品、技術先進、性能可靠等。

錦州玻璃鋼脫硫設備煙氣脫硫設備的優化設計實施以下設計可提高脫硫效率,降低投資和運行費用.

　　1. 增加液體再分布裝置 由前述可知,短路和壁流減少了氣液接觸的有效傳質面積,液氣交接面處的 傳質效率也很低. 液體再分布裝置(ALRD,MET 專利產品)是把塔壁上的液膜收集起來,重新 破碎成液滴,分配到煙氣中,一方面靠近塔壁的噴嘴也可布置得離塔壁遠些,既 可減少貼壁流動的漿液,又可減輕對塔壁防腐層的沖刷;另一方面又可使貼壁流 動的漿液發揮余熱,克服了壁流現象造成脫硫效率降低的負面影響. 安裝液體再分配裝置后的性能測試結果表明,系統脫硫效率可提高 2%-5%.

　　2. 提高玻璃鋼脫硫塔氣速 將逆流脫硫塔的氣速增加到 4-5m/s,提高流速可提高氣液兩相的湍流,一 方面可降低煙氣與液滴之間的膜厚度, 液膜增強因子增加, 從而提高總傳質系數; 另一方面, 噴淋液滴的下降速度減小, 持液量增大, 使得吸收區的傳質面積增大. 當煙氣流速低于 3m/s 時,脫硫效率與煙氣速度無關;高于 3m/s 時,液滴表 面的振動加大,液滴中的混合增強,表面更新加快,可促進二氧化硫吸收反應, 有利于脫硫效率的提高;當煙氣流速從 3.0m/s 提高到 4.5m/s 時,脫硫率上升幅 度較大,進一步提高煙氣流速時,脫硫率的提高趨于平緩.同時,煙氣速度受除 霧器性能和液泛速度的制約. 低煙氣流速時,壓降的增大幅度大于傳質面積,而高煙氣流速時,結果則相 反,傳質面積的增大幅度大于壓降.這一點在 ABB 的高流速實驗中也得到證實: 在脫硫率不變的條件下,煙速從 2.3m/s 提高到 4.3m/s,液氣比減少到 32%,相 應的傳質速率增加 50%,總能耗可下降 25%;根據中試結果,從節能觀點出發, 空塔流速最好大于 4.57m/s. 增加托盤,

　　3. 增加托盤，氣流分布板

4. 采用 Sauter 粒徑更小雙向噴嘴 尺寸較小的噴嘴可降低霧滴平均直徑,增加了比表面積,增加了塔斷面覆蓋 率.例如,某脫硫塔每個噴淋層原來是由 25 只 130mm 的噴嘴組成,每只噴嘴的 流量為 31.5L/s, 后來改為每層 60 至 84 只 50mm 的噴嘴, 每只噴嘴的流量為 12.6 L/s,前后壓力操作不變,同時增加了一塊穿流孔板,以改變塔入口處的氣流分 布.經此改進后,脫硫效率由 80%提高到 96%。