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本機組的電氣系統基本上由低壓電器元件組成，電器元件裝在一個預制金屬電控箱內，電控箱檢修方便。控制方式根據客戶要求可分PLC控制電路和常規控制電路。⑴電氣系統檢查，檢查線路接頭是否有松動，電器元件是否有燒焦現象。 ⑹壓力控制器故障，致使電磁閥不得電。 檢查，處理。安全閥的整定值：安全閥開啟壓力的設置高于額定排氣壓力的10%，并已調整好，無需自行調整。安全閥每年至少檢查一次，以確保安全閥能正常工作，如果需要調整安全閥的開啟壓力時，則應由專人負責，按照規程進行調整。在調整后，尚需將壓縮機組的排氣壓力復原到正常狀態。按下停機按鈕SB3，電磁閥失電關閉，放空閥失電放空，卸載閥關閉，油氣分離器中壓力下降，最小壓力閥關閉，經延時20~30秒（KT3）后，即壓力降至0.15MPa左右時機組停車。2.5.3.2壓力保護⑷隨時提供技術咨詢及技術服務：當售后服務中心及各地售后服務網點接到用戶質量問題投訴后，為減小因產品質量問題給用戶帶來的損失，無論何時，均在4小時內給用戶答復，市內24小時內、外省市48小時內，售后人員趕到現場。當系統壓力設定不當或遇其他意外情況而使油氣分離器筒內的壓力比額定排氣壓力高出10%左右時，安全閥即會自動打開，使壓力降至設定排氣壓力以下。2.5.1.1機組有完整的電氣控制系統，可分為兩個部分三、安裝、調試、運行5.2.1日常保養內容2.4.3.4壓力控制器⑶更換機油濾清器。接通電源，相序保護器（XJ），綠色指示燈亮。按下起動按鈕SB2后，電機在“Y”型連接狀態下起動運行，經延時10~20秒后（KT1），由“Y”型轉“△”正常運行，運行指示燈亮。

2.5.1.1  機組有完整的電氣控制系統，可分為兩個部分

    一部分為主電路（包括主控制回路），一般常用Y-△起動控制。另一部分與其他機械部分組成調節系統。

故障現象 可能發生的原因分析 排除方法2.4.1.2卸載閥（碟閥）3.4.3潤滑油的更換開箱后機組的搬運要按有關搬運注意事項嚴格進行，機組底座下面有兩個叉車孔，叉運時，應放上方木，以防叉車把機組門板壓壞，如果使用吊索，一定要有橫桿，橫桿可以抵消吊索產生壓向箱體的側面壓力，如圖所示：不允許只換一根V型皮帶。更換時必須更換整組V型皮帶。電磁閥為常閉型，當通電時打開，主要是控制卸載閥的開啟與關閉。3.4注意事項7.2產品售后服務的承諾及聯系方法 

2.5.1.2  調節系統

調節系統的功能是通過電動器件和機械器件的組合作用，并按用氣量多少實現對機組進行起動、負載、卸載、停機以及再啟動的調節控制，并對壓縮機油氣超溫、電氣故障、2.5.4.2安全閥的檢驗5.1.4更換油氣分離器濾芯水冷式管殼式的冷卻器在堵塞時，必須用溶劑浸泡，且以機械方式將堵塞在管內的結垢清除，確保完全清洗干凈。5.停機后，空氣油霧從空氣濾清器中大量噴出或有大量油噴出。 ⑴單向閥膜片破損或關閉不嚴。 檢修或更換。1.5.3新機調試須有我公司指定或認可的調試人員調試。3.2.7潤滑油一般從油氣分離器上的加油口加入，從主機進氣口處加入的油要保證清潔，無雜質。從壓縮機主機的進氣口處加入約2.5升的潤滑油，防止啟動時機內無油。2.5.3.4機油濾清器堵塞⑴風冷型冷卻器，若環境清潔狀況不好，則其散熱表面受灰塵覆蓋，影響冷卻效果，因此每一相當時期，應用壓縮空氣將冷卻器散熱表面上的灰塵吹掉，若無法吹干凈，必須用適宜的溶劑清洗，以保持散熱表面干凈。手冊冷卻水流量是在進水溫度為規定工況下的流量，在夏天進水溫度提高后，冷卻水流量應相應提高。 ⑹放空閥失靈，放空閥膜片破損或放空閥線圈不得電。 檢修結構代號：主機結構：OG-單螺桿式（又稱蝸桿式）3.1.4.4水塔須符合壓縮機所規定的冷卻水量，同時水泵的功率選定須正確，確保水壓在0.20~0.40MPa之間。⑷幾天后再將油氣分離器、油冷卻器、氣冷卻器凝結水排出。②最小壓力閥的開啟壓力，保證油氣混合氣體以合理的流速通過油氣分離器濾芯，確保較好的油氣分離效果。3.4.4潤滑油推薦用油表3.1.2.3壓縮機如放在樓上，須做好防震處理，以防止振動傳遞和共振的產生。⑵檢查電器各保護功能是否正常。調節系統除電控箱內部分電氣元件外還包括下列部（元）件：智能型溫控控制器、卸載閥、滑閥、放空閥、電磁閥、壓力控制器、容調閥（比例閥）等。 ⑷最小壓力閥卸載時，關閉不及時或關閉不嚴，P1表、P2表同步，氣體倒流。 檢修，必要時更換。2.4.1.1空氣濾清器注意當您開箱后，應看到一臺經我廠嚴格檢驗過的、完整的壓縮機組，并按照裝箱單中所列內容清點數量、規格、資料及隨機附件是否齊全。目視檢查壓縮機及其附件在運輸過程中是否受損，如有短缺或受損，請及時通知業務人員處理。③潤滑油排放完后，應擰緊放油塞，打開加油蓋注入新油。注意必須將系統內所有潤滑油放干凈。如主機、油管、冷卻器以及斷油閥等處的殘油放凈。電氣接線、反相缺相、電機過載、風機過載、水冷失水自動停機等進行保護。

調節系統除電控箱內部分電氣元件外還包括下列部（元）件：智能型溫控控制器、卸載閥、滑閥、放空閥、電磁閥、壓力控制器、容調閥（比例閥）等。

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電動機正常運行后，常閉型電磁閥和常開型放空電磁閥同時通電，使得放空電磁閥關閉，常閉型電磁閥同時開啟，油氣分離器中的壓縮空氣迅速建立壓力，經過調節系統管路，進入卸載閥壓力腔，卸載閥逐漸開啟，直至全開，大量空氣進入主機內，壓縮機開始負載工作，當最小壓力閥打開后，供氣管道開始建立排氣壓力，直至在額定排氣壓力（或設定的排氣壓力）下負載工作。

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