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本機組的電氣系統(tǒng)基本上由低壓電器元件組成,電器元件裝在一個預(yù)制金屬電控箱內(nèi),電控箱檢修方便。控制方式根據(jù)客戶要求可分PLC控制電路和常規(guī)控制電路。其中比例閥和容調(diào)閥為選用。1.5.7在使用過程或聯(lián)機控制時,必須在系統(tǒng)設(shè)備上放置相應(yīng)警告牌(提醒:會自動起動!)。5.4.2停機2個月以上3.3.1.4反復檢測其自動卸負載功能。2.5.3.3過電流保護主機是機組中最重要的部件,機體內(nèi)裝置的均為精度較高的運動件,因此在運轉(zhuǎn)中不論進氣端或進油端均不允許雜物進入,還要保持工作環(huán)境適宜,供油潤滑系統(tǒng)正常,以免發(fā)生故障,影響使用。10.卸負載頻繁。 ⑴壓力控制器壓差太小。 檢查,調(diào)整。3.1安裝檢查潤滑油,尋找可能出現(xiàn)的泄漏、異常聲音、松動的或損壞的零件及壓縮機出現(xiàn)的任何變化。設(shè)定壓力上下限值,通過采樣管采集氣路系統(tǒng)壓力信號轉(zhuǎn)換成電信號,控制電磁閥、放空閥的通電與斷電。 ⑶卸載閥機構(gòu)故障,關(guān)閉不嚴。 檢修。風冷型機組,配置電動軸流風機,空氣在風扇的驅(qū)動下,穿過油冷卻器及氣冷卻器,帶走壓縮過程中所產(chǎn)生的熱量。3.4.1.3各儀表、指示燈是否正常。
2.5.1.1 機組有完整的電氣控制系統(tǒng),可分為兩個部分
一部分為主電路(包括主控制回路),一般常用Y-△起動控制。另一部分與其他機械部分組成調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
⑶免費培訓崗位操作人員2.5.4.4靶式流量計的使用(見下圖):⑷抽出濾芯。2.4.2.3斷油閥 ⑸斷油閥泄漏或卡住不關(guān)閉。 檢修。3.2.9若交貨很久后才使用,應(yīng)注意主機內(nèi),包括機油濾芯、斷油閥等是否受潮生銹,電機絕緣是否下降(絕緣電阻應(yīng)在1MΩ以上),經(jīng)現(xiàn)場檢查后,拆開卸載閥或主機上部進口油管,加入適量潤滑油進主機腔內(nèi),并用手盤動壓縮機數(shù)轉(zhuǎn)(可反復多次)以免起動時主機失油,壓縮腔內(nèi)溫度聚升,導致停機,嚴重時可能發(fā)生抱機故障。2.5.3.6斷水保護對冷卻水質(zhì)的要求:說明:冷凝水排放管路須由用戶自已安裝。3.耗油過多,空氣中含油高,從水氣分離器排放的液體,呈乳化狀或含油量高 ⑴油位高 檢查油位。卸掉壓力后,放油至正常油位。
2.5.1.2 調(diào)節(jié)系統(tǒng)
調(diào)節(jié)系統(tǒng)的功能是通過電動器件和機械器件的組合作用,并按用氣量多少實現(xiàn)對機組進行起動、負載、卸載、停機以及再啟動的調(diào)節(jié)控制,并對壓縮機油氣超溫、電氣故障、電氣接線、反相缺相、電機過載、風機過載、水冷失水自動停機等進行保護。
調(diào)節(jié)系統(tǒng)除電控箱內(nèi)部分電氣元件外還包括下列部(元)件:智能型溫控控制器、卸載閥、滑閥、放空閥、電磁閥、壓力控制器、容調(diào)閥(比例閥)等。
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電動機正常運行后,常閉型電磁閥和常開型放空電磁閥同時通電,使得放空電磁閥關(guān)閉,常閉型電磁閥同時開啟,油氣分離器中的壓縮空氣迅速建立壓力,經(jīng)過調(diào)節(jié)系統(tǒng)管路,進入卸載閥壓力腔,卸載閥逐漸開啟,直至全開,大量空氣進入主機內(nèi),壓縮機開始負載工作,當最小壓力閥打開后,供氣管道開始建立排氣壓力,直至在額定排氣壓力(或設(shè)定的排氣壓力)下負載工作。
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20161115