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北京萬吉建業(yè)建材有限公司高強耐磨料直銷塔河胡經理01059425339
一、主要特點
1 、高強、耐磨、耐高溫、耐沖刷、抗油滲。
2 、施工簡便、快捷、整體性好、易于修補。
3 、綠色無污染、無毒、無味、對操作人員無傷害。
4 、對鋼筋無銹蝕作用。
二、技術指標
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抗壓強度 ≥ 60MPa
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耐磨損失量 ≤ 0.1kg /m 2
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耐溫性能 ≤ 500 ℃
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使用厚度 30~ 50mm
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三、適用范圍
用于沖渣溝、下料斗、礦槽和筒倉等有耐磨要求構筑物的耐磨層。
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四、施工方法
1 、基層處理
（ 1 ）清理基層表面，不得有碎石、浮漿、油脂、浮灰和脫模劑等雜物。基礎表面如有疏松部位應予剔除。
（ 2 ）對原面層充分噴砂或鑿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘結強度。
（ 3 ）施工前 24 小時混凝土基層表面充分濕潤。施工前 1 小時，清除積水。
（ 4 ）混凝土基層栽埋梅花釘（見圖 1 ），梅花釘間距見圖 3 。
（ 5 ）鋼板基層焊接梅花釘（見圖 2 ），梅花釘間距見圖 3.
混凝土基層鉆孔深 50mm 。孔徑 12mm ．孔間間距 500mm ，結構膠錨固 Ф6mm ．長度 80mm 左右的鋼筋棍；栽埋深度 50mm 。外露 30mm ；然后用 6mm 的鋼筋盤條將鋼筋棍的頂端焊接成網。
焊接長度 30mm ． Ф 6mm 的鋼筋棍．孔間間距 200~500nm 然后用 Ф 6mm 的鋼筋盤條將鋼筋棍的頂端焊接成網。
2 、混凝土界面處理劑配制
混凝土界面處理劑配制比例：
甲乳液組分：乙乳液組分 =3 ： 1 攪拌均勻即可使用。
3 、耐磨料的拌合
（ 1 ）高強耐磨料拌合時．加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入．攪拌均勻即可使用。用水量可根據環(huán)境條件及實際工況適當調整。拌合用水應符合現行以《混凝土拌合用水標準》 (JGJ63) 的規(guī)定。
（ 2 ）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為 2~3 分鐘。采用人工攪拌時．應先加入 2/3 的用水量拌合 4 分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。
（ 3 ）攪拌地點應盡量靠近施工地點，減少運輸距離．
（ 4 ）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證在 30 分鐘內把料用完．
（ 5 ）冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應符合現行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（ JGJl04 ）的有關規(guī)定。建議采用 50 ℃ 左右熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于 15 ℃ 。
（ 6 ）現場使用時，嚴禁在高強耐磨料中摻入任何添加劑，外摻抖。
4 、抹平壓光
用毛刷或滾刷均勻涂刷混凝土界面劑，在趁濕狀態(tài)下用鋼抹刀分層抹拌合好的耐磨料，每一層厚度不宜超過 30mm ．在抹的過程中用力壓實。
根據實際工況，抹好耐磨料 3~5 小時后，用鋼抹刀壓光找平。
5 、刷罩面劑
對于沖磨較嚴重的部位，在施工完畢 24h 后，用毛刷或滾刷在耐磨層的表面均勻涂刷混凝土罩面劑。
五、養(yǎng)護
高強耐磨料壓光找平后 30 分鐘內應立即加蓋濕草袋或巖棉被．并保持表面濕潤至少 7 天。
冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現行《建筑工程冬期施工規(guī)程》 (JGJ 104) 的有關規(guī)定。
六、高強耐磨施工流程圖：
高強抗磨料是一種水泥基復合單組分干粉砂漿，由高強水泥、礦物質摻合料、高強度以及抗裂耐磨劑，經工業(yè)化生產配制而成。該料現場加水攪拌即可使用，施工和易性好，通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經過正常養(yǎng)護即可達到技術要求，具有耐磨性高，與基礎混凝土 ( 鋼筒倉 ) 的粘接強度高，抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久性好、使用期限長等特點。專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護基礎混凝土 ( 或鋼筒倉 ) 的作用。
一、適用范圍
1 、冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料倉等的內襯抗磨層。
2 、煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉 ( 包括鋼筒倉 ) 等的內襯抗磨層。
3 、水泥、化工等系統(tǒng)的圓筒倉、料斗、庫壁等內襯抗磨層。
4 、水利水電、港口碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土抗磨層。
二、產品特點
1 、高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲
2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫
3 、耐久性好，使用壽命長
4 、施工簡便、操作快捷、易于掌握
5 、整體性好、易于修補，不易脫落
6 、無毒、無味，綠色環(huán)保，對操作人員無身體損害
三、技術性能
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項 目
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單 位
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技 術 指 標
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抗壓強度
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MPa
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≥ 60
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磨損量
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Kg/m 2
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≤ 0.1
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彈性模量
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MPa
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≥ 4.0 × 10 4
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耐溫性能
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℃
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≤ 500
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摩擦系數
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＼
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≤ 0.15
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施工溫度
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℃
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≥ 5
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容重
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Kg/m 3
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2200~2400
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四、設計參考
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接 觸 材 料
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粒 徑 (mm)
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施 工 厚 度 (mm)
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煤矸石、礦石
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≥ 100
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50~60
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較小煤塊、礦石
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≥ 50~100
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40~50
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小顆粒煤塊、礦石
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≤ 50
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30~40
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煤粉、礦粉
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＼
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20~30
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五、同類材料對比
同傳統(tǒng)的鐵屑砂漿、鐵屑混凝土相比，具有抗磨性高，抗沖刷能力強，與基礎混凝土間的粘接強度高，抗壓強度高，耐久性好，使用期限長的特點。
與鑄石板以及壓延微晶板相比，施工簡單易行，工作效率高；對施工人員無任何毒負作用，屬于綠色環(huán)保產品，符合當代綠色建筑的發(fā)展需求；整體造價低，可以節(jié)約大量的工程預算；抗磨性與之相當，而鑄石板、壓延微晶板脆性大，抗沖擊能力差，高強抗磨料抗沖擊性高。
與聚乙烯高分子板等有機抗磨材料相比，高強抗磨料的抗磨性要優(yōu)于這些有機材料，抗沖擊性接近。但這類有機抗磨材料的耐高溫性能差．并且易燃，特別不適合含硫量高的煤料倉、料斗等。
表 1 與其他材料性能對比
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抗磨材料名稱
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施工性能
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綜合性能
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抗磨性、抗沖擊性、耐高溫
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無
機
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抗磨料
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界面處理劑，基礎栽埋鋼筋網，用鋼抹刀分層抹平壓光，同抹砂漿方式一樣，操作簡單 。
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成本： 比鋼板、微晶板、鑄石板、高分子板成本低，略高于鐵屑砂漿、鐵鋼砂混凝土。
抗磨性： 與陶瓷板，壓延微晶板，鑄石板接近；不如不銹鋼，優(yōu)于有機類產品及鐵屑砂漿和混凝上。
抗沖擊性： 不如有機類以及不銹鋼，比陶瓷板，壓延微亂板，鑄石板抵抗沖擊能力強。
耐高溫性： < 500 ℃
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陶瓷板
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陶瓷板用無機或有機粘和劑粘接，并且用螺栓固定。鑄石板、危晶板用呋喃膠泥粘接，拼裝而成。平面、弧形兩種板結合使用，需專業(yè)施工人員操作。
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成本： 陶瓷板 > 壓延微晶板 > 鑄石板
抗磨性 ：陶瓷板 > 壓延微晶板 > 鑄石板，均比較脆，抗沖擊性能較差。抗沖擊性：陶瓷板 > 壓延微晶板 > 鑄石板。
耐溫性： < 250 ℃
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鑄石板
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壓延微晶板
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鐵屑砂漿
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用鋼抹刀抹
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抗磨性： 鐵鋼砂混凝土或砂漿 > 鐵屑混凝土 > 鐵屑砂漿。
抗沖擊性： 三者接近。
耐溫性： < 200 ℃
存在銹蝕的隱患 ，對基礎混凝土的耐久性不利。
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鐵屑混凝土
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支模板澆筑。
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鐵鋼砂混凝土
或砂漿
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砂漿用抹刀抹，混凝土支模板澆筑
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有
機
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聚氨脂板
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用粘和劑粘接，或者用螺栓固定。需專業(yè)施工人員操作。
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抗磨性： 同無機產品相比，耐磨性均比較差，在這四種產品中，尼龍板的抵抗磨損的能力最好。
抗沖擊性 ：均比較好
耐溫性： < 100 ℃
阻燃性差， 容易引起火災。
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聚乙烯板
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尼龍板
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橡膠板
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鋼板
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不銹鋼
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用螺栓連接或者焊接
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成本最高，耐磨性好、抗沖擊性好、能夠耐高溫。
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六、施工方法
1 、混凝土基層處理
（ 1 ）清理基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎表面如有疏松部位應予剔除。
（ 2 ）對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘結強度。
（ 3 ）混凝土基層需埋設鋼筋網。
混凝土基層鉆孔深 50mm ，孔徑 10 ～ 1 2mm (ф6~10 ， ф8~12) ；用 MS-502 鋼筋錨固料錨固 ф 6mm 或 ф 8mm 鋼筋棍，鋼筋棍埋設深度 50mm ，外露 15~ 30mm ( 設計抗磨層厚度的 1/3) ，鋼筋棍之間的間距 250~ 300mm ；鋼筋棍的頂端用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盤條焊接成網。
（ 4 ）施工前 2 小時充分濕潤基礎表面，施工時將浮水吸干。
2 、 高強抗磨料可采用機械攪拌或人工攪拌．建議采用強制式攪拌機進行機械攪拌，可以提高施工效率．保證攪拌充分均勻，施工效果更好。按產品合格證上的加水量加水攪拌，稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工位置。以利施工的連續(xù)進行。
3 、 施工前，首先將界面處理劑均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面，不能漏刷。然后趁濕用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上，第一層抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過 20mm ，一次施工至設計抗磨層厚度。根據氣候條件， 1 ～ 2 小時后進行壓光處理。
4 、從高強抗磨料加水攪拌到施工完畢應控制在 40 分鐘內為宜。因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。
5 、養(yǎng)護
夏季施工，應在施工完畢后 4 小時內，高強抗磨科初凝后澆水養(yǎng)護。冬季施工，施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。養(yǎng)護期為 7 天，養(yǎng)護措施還應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。
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高強耐磨料直銷塔河13522987637
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七、儲存包裝
1 、通風干燥陰涼處儲存，保質期 4 個月。
2 、 50kg / 袋．塑膜紙袋內襯塑料袋雙層防潮包裝
八、施工步驟
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清理基礎表面．不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜 物。基礎表面如有疏松部位應予剔除。對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘結強度。
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混凝土基層鉆孔深 50mm ，孔徑 10 — 1 2mm ( ф 6~10 ， ф 8~1 2) ；用鋼筋錨固料錨固 ф 6mm 或 ф 8mm 鋼筋棍． 鋼筋棍埋設深度 50mm ，外露 1 5~ 30mm ( 設計抗磨層厚 度的 1/3) ，鋼筋棍之間的間距 250 — 300mm ；鋼筋棍的頂端用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盤條焊接成網。
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高強抗磨料可采用機械攪拌或人工攪拌，建議采用強制 式攪拌機進行機械攪拌，可以提高施工效率，保證攪拌充分均勻，施工效果更好。按產品合格證上的加水星加 水攪拌，稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工 位置，以利施工的連續(xù)進行。
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施工前，首先將界面處理劑均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面，不能漏刷。
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趁濕用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上，第一層抹灰時 要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過 20mm ，一次施工至設計抗磨層厚度。
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根據氣候條件， 1 ～ 2 小時后進行壓光處理。
從高強抗磨料加水攪拌到施工完畢應控制在 40 分鐘內為 宜。因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。
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夏季施工，應在施工完畢后 4 小時內，高強抗磨料初凝后澆水養(yǎng)護 。冬季施工，施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉 被。養(yǎng)護期為 7 天，養(yǎng)護措施還應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī) 范》中的有關規(guī)定。
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