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北京萬吉建業(yè)建材有限公司耐磨料銷售綏化北林胡經(jīng)理01059425339
一、主要特點(diǎn)
1 、高強(qiáng)、耐磨、耐高溫、耐沖刷、抗油滲。
2 、施工簡便、快捷、整體性好、易于修補(bǔ)。
3 、綠色無污染、無毒、無味、對操作人員無傷害。
4 、對鋼筋無銹蝕作用。
二、技術(shù)指標(biāo)
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抗壓強(qiáng)度 ≥ 60MPa
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耐磨損失量 ≤ 0.1kg /m 2
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耐溫性能 ≤ 500 ℃
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使用厚度 30~ 50mm
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三、適用范圍
用于沖渣溝、下料斗、礦槽和筒倉等有耐磨要求構(gòu)筑物的耐磨層。
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四、施工方法
1 、基層處理
（ 1 ）清理基層表面，不得有碎石、浮漿、油脂、浮灰和脫模劑等雜物。基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。
（ 2 ）對原面層充分噴砂或鑿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘結(jié)強(qiáng)度。
（ 3 ）施工前 24 小時(shí)混凝土基層表面充分濕潤。施工前 1 小時(shí)，清除積水。
（ 4 ）混凝土基層栽埋梅花釘（見圖 1 ），梅花釘間距見圖 3 。
（ 5 ）鋼板基層焊接梅花釘（見圖 2 ），梅花釘間距見圖 3.
混凝土基層鉆孔深 50mm 。孔徑 12mm ．孔間間距 500mm ，結(jié)構(gòu)膠錨固 Ф6mm ．長度 80mm 左右的鋼筋棍；栽埋深度 50mm 。外露 30mm ；然后用 6mm 的鋼筋盤條將鋼筋棍的頂端焊接成網(wǎng)。
焊接長度 30mm ． Ф 6mm 的鋼筋棍．孔間間距 200~500nm 然后用 Ф 6mm 的鋼筋盤條將鋼筋棍的頂端焊接成網(wǎng)。
2 、混凝土界面處理劑配制
混凝土界面處理劑配制比例：
甲乳液組分：乙乳液組分 =3 ： 1 攪拌均勻即可使用。
3 、耐磨料的拌合
（ 1 ）高強(qiáng)耐磨料拌合時(shí)．加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入．?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂谩Ｓ盟靠筛鶕?jù)環(huán)境條件及實(shí)際工況適當(dāng)調(diào)整。拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行以《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》 (JGJ63) 的規(guī)定。
（ 2 ）耐磨料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為 2~3 分鐘。采用人工攪拌時(shí)．應(yīng)先加入 2/3 的用水量拌合 4 分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。
（ 3 ）攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)，減少運(yùn)輸距離．
（ 4 ）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證在 30 分鐘內(nèi)把料用完．
（ 5 ）冬季施工時(shí)，高強(qiáng)耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（ JGJl04 ）的有關(guān)規(guī)定。建議采用 50 ℃ 左右熱水?dāng)嚢瑁剐掳枇系牧蠝夭坏陀?15 ℃ 。
（ 6 ）現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在高強(qiáng)耐磨料中摻入任何添加劑，外摻抖。
4 、抹平壓光
用毛刷或滾刷均勻涂刷混凝土界面劑，在趁濕狀態(tài)下用鋼抹刀分層抹拌合好的耐磨料，每一層厚度不宜超過 30mm ．在抹的過程中用力壓實(shí)。
根據(jù)實(shí)際工況，抹好耐磨料 3~5 小時(shí)后，用鋼抹刀壓光找平。
5 、刷罩面劑
對于沖磨較嚴(yán)重的部位，在施工完畢 24h 后，用毛刷或滾刷在耐磨層的表面均勻涂刷混凝土罩面劑。
五、養(yǎng)護(hù)
高強(qiáng)耐磨料壓光找平后 30 分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被．并保持表面濕潤至少 7 天。
冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》 (JGJ 104) 的有關(guān)規(guī)定。
六、高強(qiáng)耐磨施工流程圖：
高強(qiáng)抗磨料是一種水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿，由高強(qiáng)水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強(qiáng)度以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。該料現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫┕ず鸵仔院茫ㄟ^人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經(jīng)過正常養(yǎng)護(hù)即可達(dá)到技術(shù)要求，具有耐磨性高，與基礎(chǔ)混凝土 ( 鋼筒倉 ) 的粘接強(qiáng)度高，抗沖擊性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好、使用期限長等特點(diǎn)。專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護(hù)基礎(chǔ)混凝土 ( 或鋼筒倉 ) 的作用。
一、適用范圍
1 、冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料倉等的內(nèi)襯抗磨層。
2 、煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉 ( 包括鋼筒倉 ) 等的內(nèi)襯抗磨層。
3 、水泥、化工等系統(tǒng)的圓筒倉、料斗、庫壁等內(nèi)襯抗磨層。
4 、水利水電、港口碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土抗磨層。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1 、高強(qiáng)度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲
2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫
3 、耐久性好，使用壽命長
4 、施工簡便、操作快捷、易于掌握
5 、整體性好、易于修補(bǔ)，不易脫落
6 、無毒、無味，綠色環(huán)保，對操作人員無身體損害
三、技術(shù)性能
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項(xiàng) 目
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單 位
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技 術(shù) 指 標(biāo)
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抗壓強(qiáng)度
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MPa
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≥ 60
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磨損量
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Kg/m 2
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≤ 0.1
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彈性模量
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MPa
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≥ 4.0 × 10 4
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耐溫性能
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℃
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≤ 500
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摩擦系數(shù)
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＼
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≤ 0.15
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施工溫度
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℃
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≥ 5
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容重
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Kg/m 3
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2200~2400
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四、設(shè)計(jì)參考
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接 觸 材 料
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粒 徑 (mm)
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施 工 厚 度 (mm)
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煤矸石、礦石
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≥ 100
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50~60
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較小煤塊、礦石
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≥ 50~100
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40~50
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小顆粒煤塊、礦石
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≤ 50
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30~40
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煤粉、礦粉
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＼
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20~30
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五、同類材料對比
同傳統(tǒng)的鐵屑砂漿、鐵屑混凝土相比，具有抗磨性高，抗沖刷能力強(qiáng)，與基礎(chǔ)混凝土間的粘接強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好，使用期限長的特點(diǎn)。
與鑄石板以及壓延微晶板相比，施工簡單易行，工作效率高；對施工人員無任何毒負(fù)作用，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，符合當(dāng)代綠色建筑的發(fā)展需求；整體造價(jià)低，可以節(jié)約大量的工程預(yù)算；抗磨性與之相當(dāng)，而鑄石板、壓延微晶板脆性大，抗沖擊能力差，高強(qiáng)抗磨料抗沖擊性高。
與聚乙烯高分子板等有機(jī)抗磨材料相比，高強(qiáng)抗磨料的抗磨性要優(yōu)于這些有機(jī)材料，抗沖擊性接近。但這類有機(jī)抗磨材料的耐高溫性能差．并且易燃，特別不適合含硫量高的煤料倉、料斗等。
表 1 與其他材料性能對比
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抗磨材料名稱
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施工性能
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綜合性能
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抗磨性、抗沖擊性、耐高溫
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無
機(jī)
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抗磨料
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界面處理劑，基礎(chǔ)栽埋鋼筋網(wǎng)，用鋼抹刀分層抹平壓光，同抹砂漿方式一樣，操作簡單 。
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成本： 比鋼板、微晶板、鑄石板、高分子板成本低，略高于鐵屑砂漿、鐵鋼砂混凝土。
抗磨性： 與陶瓷板，壓延微晶板，鑄石板接近；不如不銹鋼，優(yōu)于有機(jī)類產(chǎn)品及鐵屑砂漿和混凝上。
抗沖擊性： 不如有機(jī)類以及不銹鋼，比陶瓷板，壓延微亂板，鑄石板抵抗沖擊能力強(qiáng)。
耐高溫性： < 500 ℃
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陶瓷板
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陶瓷板用無機(jī)或有機(jī)粘和劑粘接，并且用螺栓固定。鑄石板、危晶板用呋喃膠泥粘接，拼裝而成。平面、弧形兩種板結(jié)合使用，需專業(yè)施工人員操作。
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成本： 陶瓷板 > 壓延微晶板 > 鑄石板
抗磨性 ：陶瓷板 > 壓延微晶板 > 鑄石板，均比較脆，抗沖擊性能較差。抗沖擊性：陶瓷板 > 壓延微晶板 > 鑄石板。
耐溫性： < 250 ℃
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鑄石板
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壓延微晶板
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鐵屑砂漿
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用鋼抹刀抹
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抗磨性： 鐵鋼砂混凝土或砂漿 > 鐵屑混凝土 > 鐵屑砂漿。
抗沖擊性： 三者接近。
耐溫性： < 200 ℃
存在銹蝕的隱患 ，對基礎(chǔ)混凝土的耐久性不利。
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鐵屑混凝土
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支模板澆筑。
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鐵鋼砂混凝土
或砂漿
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砂漿用抹刀抹，混凝土支模板澆筑
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有
機(jī)
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聚氨脂板
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用粘和劑粘接，或者用螺栓固定。需專業(yè)施工人員操作。
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抗磨性： 同無機(jī)產(chǎn)品相比，耐磨性均比較差，在這四種產(chǎn)品中，尼龍板的抵抗磨損的能力最好。
抗沖擊性 ：均比較好
耐溫性： < 100 ℃
阻燃性差， 容易引起火災(zāi)。
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聚乙烯板
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尼龍板
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橡膠板
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鋼板
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不銹鋼
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用螺栓連接或者焊接
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成本最高，耐磨性好、抗沖擊性好、能夠耐高溫。
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六、施工方法
1 、混凝土基層處理
（ 1 ）清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。
（ 2 ）對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘結(jié)強(qiáng)度。
（ 3 ）混凝土基層需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。
混凝土基層鉆孔深 50mm ，孔徑 10 ～ 1 2mm (ф6~10 ， ф8~12) ；用 MS-502 鋼筋錨固料錨固 ф 6mm 或 ф 8mm 鋼筋棍，鋼筋棍埋設(shè)深度 50mm ，外露 15~ 30mm ( 設(shè)計(jì)抗磨層厚度的 1/3) ，鋼筋棍之間的間距 250~ 300mm ；鋼筋棍的頂端用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盤條焊接成網(wǎng)。
（ 4 ）施工前 2 小時(shí)充分濕潤基礎(chǔ)表面，施工時(shí)將浮水吸干。
2 、 高強(qiáng)抗磨料可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌．建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌，可以提高施工效率．保證攪拌充分均勻，施工效果更好。按產(chǎn)品合格證上的加水量加水?dāng)嚢瑁矶纫赃m合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工位置。以利施工的連續(xù)進(jìn)行。
3 、 施工前，首先將界面處理劑均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面，不能漏刷。然后趁濕用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上，第一層抹灰時(shí)要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過 20mm ，一次施工至設(shè)計(jì)抗磨層厚度。根據(jù)氣候條件， 1 ～ 2 小時(shí)后進(jìn)行壓光處理。
4 、從高強(qiáng)抗磨料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤厬?yīng)控制在 40 分鐘內(nèi)為宜。因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。
5 、養(yǎng)護(hù)
夏季施工，應(yīng)在施工完畢后 4 小時(shí)內(nèi)，高強(qiáng)抗磨科初凝后澆水養(yǎng)護(hù)。冬季施工，施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。養(yǎng)護(hù)期為 7 天，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。
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耐磨料銷售綏化北林13522987637
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七、儲存包裝
1 、通風(fēng)干燥陰涼處儲存，保質(zhì)期 4 個(gè)月。
2 、 50kg / 袋．塑膜紙袋內(nèi)襯塑料袋雙層防潮包裝
八、施工步驟
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清理基礎(chǔ)表面．不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜 物。基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘結(jié)強(qiáng)度。
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混凝土基層鉆孔深 50mm ，孔徑 10 — 1 2mm ( ф 6~10 ， ф 8~1 2) ；用鋼筋錨固料錨固 ф 6mm 或 ф 8mm 鋼筋棍． 鋼筋棍埋設(shè)深度 50mm ，外露 1 5~ 30mm ( 設(shè)計(jì)抗磨層厚 度的 1/3) ，鋼筋棍之間的間距 250 — 300mm ；鋼筋棍的頂端用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盤條焊接成網(wǎng)。
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高強(qiáng)抗磨料可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌，建議采用強(qiáng)制 式攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌，可以提高施工效率，保證攪拌充分均勻，施工效果更好。按產(chǎn)品合格證上的加水星加 水?dāng)嚢瑁矶纫赃m合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工 位置，以利施工的連續(xù)進(jìn)行。
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施工前，首先將界面處理劑均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面，不能漏刷。
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趁濕用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上，第一層抹灰時(shí) 要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過 20mm ，一次施工至設(shè)計(jì)抗磨層厚度。
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根據(jù)氣候條件， 1 ～ 2 小時(shí)后進(jìn)行壓光處理。
從高強(qiáng)抗磨料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤厬?yīng)控制在 40 分鐘內(nèi)為 宜。因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。
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夏季施工，應(yīng)在施工完畢后 4 小時(shí)內(nèi)，高強(qiáng)抗磨料初凝后澆水養(yǎng)護(hù) 。冬季施工，施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉 被。養(yǎng)護(hù)期為 7 天，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范》中的有關(guān)規(guī)定。
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