宜川金剛砂生產廠家、 [自定放樣與安裝軌道樓板鋼筋綁扎完成后，將事先制作好的可調節軌道托架固定在模板，軌道間距為4.5m，在托架安放槽鋼軌道并用鐵線綁扎固定。用水準儀測量抄平軌道的表面高與樓板面高相同，利用托架的螺母進行調節調平。安裝高差控制在2mm以內。.砼澆筑澆搗砼時按事前明確的澆筑次撒布耐磨材料及抹平、墁光)耐磨材料撒布的時金剛砂耐磨地坪完成以后的5-6小時，可采用其表面涂敷養護劑的方法進行養護，也可采用水養護及薄膜養護以防止其表面水分的激發蒸發，保障耐磨地坪強度的穩定增長，養護時間為7天以。注意事項：、密切注意氣象預報，雨天施工確保室內工作面不滲水/漏水，露天工作面則嚴禁施工。2、總包須及時、準時通知當天混凝土澆搗時間、施工面積。3、施工機械、人員：施工機械、內燃式磨平機3臺，人員6人。(按每天 施工500M 安排)4、混凝土澆注4-6小時后(初凝期后)，耐磨地坪開始施工，約10-12小 時完畢。5、用水泥鏝光機進行機械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結合在一起，對于邊角等部位機械無法抹平的，采用人工抹平，不宜過分抹壓。第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度，并調整次撒布不平處。二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5，失水較快部金剛砂材料廠家生產位加快撒布。用同樣的方法進行抹平。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，金剛砂材料怎么賣邊角用木抹子處宜川金剛砂材料廠家供應理。、面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整。、面層開始初凝收漿后，進行后一次精抹。.操作要點 /施工過程控制施工完畢后必須注意耐磨地坪保護及現場管理，在養護期間耐磨地坪表面嚴禁負重和交叉施工機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而宜川金剛砂材料廠家供應失去效果撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其，約下沉5mm時，即可開始次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整次撒布不平處，第二次撒布方向應與次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。順序進行，即先澆梁后澆板，保砼的密實度與其均勻的下沉與收縮。利用架在軌道的輥筒(6m長)對砼進行次找平，需注意軌道是否有松脫的現象，避免砼表面高出現較大的偏差，在較低處盡快補充砼。之后利用鋁合金刮尺(6m長)對砼混凝土塌落度過小會造成提漿困難，硬化劑與基層沒有結合力，形成起皮空鼓。)混凝土砂石灰拌和不均，硬化劑與缺乏水泥漿體的基層相連，沒有結合力，形成起皮空鼓。高及模板高線，砼施工前必須進行二次校正，做到支模位置正確平直不平、不直，造成硬化劑施工表觀不齊，接茬不齊，接茬高低不一。基底掃漿不易太多，成糊狀即可，基底積水太多，造成商品砼有裂紋，成品地坪龜裂，砼表面積水太多。混凝土施工方采用素水泥找平，致使硬化劑施工形成空鼓起殼。)混凝土方的友善配合，是地坪施工完美有力的保。以直接到硬化劑施工的事項按照“交底換文”進行驗收。對不符合要求的混凝土要求其整改，直至達到技術交底的要求對可能引起硬化劑施工的混凝土施工問題進行現場書面確認對混凝土施工中不配合并可能引起糾紛的問題做出處理法。進行第二次找平，并將槽鋼軌道取出(馬沖洗干凈以便周轉使用)，槽鋼軌道取出后凹的部分馬用較干的砼補平。砼坍落度應控制在120～160㎜之間，并現場實測。砼班組將砼整平后，與金剛砂地面施工班組理交接后進入下道施工。義列表|內容金剛砂材料廠家供應6|內容6|位置:隨機]