如同任何切割工藝一樣，有很多變量會對等離子切割質量造成影響。其中一些變量包括：
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割炬類型 （購買伊薩海寶等離子電極噴嘴電話13153003114）
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割炬校準
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耗材條件
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電弧電壓或切割高度
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氣體類型
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氣體純度
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氣壓與氣流
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材料厚度
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材料成分
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表面條件
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切割安培數
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割嘴尺寸
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切割速度（即機器行進速度）
這些變量中的大多數之間存在依存關系。這就意味著，如若更改一個變量，即會對其他變量造成影響。要弄明白如何解決切割質量問題并非易事，因此，我們匯總出以下信息，為您提供用以處理某些典型切割質量問題的常用解決方案。首先，選擇最為重要的條件：
建議使用的切割參數通常可實現最佳切割質量，因此請參閱系統上的切割數據手冊，了解建議使用的參數設置。條件有時會發生變化，需要進行略微調整。在這種情況下：
4.小幅度、漸進式地對氣流和氣壓進行更改。
5.以 1 伏特增量為單位調整電弧電壓，根據需要上下調整。
6.最多以 5% 增量為單位調整切割速度，直至條件有所改善。
切割角度---負切割角度
如若某一部件的頂部尺寸大于底部尺寸，則將形成“負”切割角度。造成這種情況的原因有：
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割炬未對準
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材料彎曲或翹曲
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耗材磨損或損壞
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電弧電壓偏低和/或
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切割速度過慢
正切割角度
如若頂部尺寸大于底部尺寸，則將形成“正”切割角度。造成這種情況的原因通常有：
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割炬未校準
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材料彎曲或翹曲
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耗材磨損或損壞
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電弧電壓偏高
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切割速度過快
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安培數設置不當
切割平面度
圓頂和圓底
通常只有在切割不足 1/4 英寸 (6mm) 厚的偏薄材料時才會發生這種情況。這種情況往往由所用電流（安培數）對于材料厚度過大而引起。
上邊緣切割過低
發生在切割面各邊向內彎曲的情況下；用割炬進行切割時距離材料過近造成這種狀況的可能性最大。給定材料厚度所對應的電弧電壓過低時，即會發生這種情況。
表面光潔度加工過程產生的粗糙度
如若在切割面上看到一致的凹凸不平，且可能僅出現在一個軸中，則存在加工過程產生的可能性。可能出現的問題包括：
機器產生粗糙度
如若切割面上的凹凸不平不一致，且通常限于一個軸，則是由于機器運動產生的粗糙度。造成這種情況的原因有：
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機器導軌、滾輪、齒條和/或小齒輪臟污
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導軌失準
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•滾輪或軸承磨損、損壞或松動。
掛渣產生掛渣。很多因素可能會對掛渣性能造成影響。現代等離子系統具備非常廣泛的無渣切割范圍，因此如若開始看到部件上形成掛渣，則通常表明有地方出現了問題。存在多種不同種類的掛渣，其中包括高速掛渣、低速掛渣和頂渣。
高速掛渣
當掛渣偏小，而以焊接或軋制形式出現在切割部件底面上時，這種情況通常因切割速度過快而造成。此類掛渣很難清除，可能需要進行打磨。通常會伴隨產生“S 型”延遲線，這種現象同樣表明切割速度過快。此外，另請查看電弧電壓是否過高。
低速掛渣
低速掛渣可在切割部件底面上形成較大的球體，但其通常很容易瞬間消失。嘗試提速和/或調高電弧壓力，以便增加切割高度。
頂渣
呈飛濺狀出現在部件頂部，通常易于清除。往往與切割速度過快或切割高度過高（高電弧電壓）相關。
間歇掛渣
如若掛渣不一致，出現在部件頂部或底部，則檢查耗材是否耗盡。
影響掛渣的其他因素：
一些其他因素可能對掛渣形成造成影響，多數與材料本身相關。其中可能包括材料溫度、過厚的氧化皮或銹跡等表面條件以及材料成分。例如，碳含量高的合金通常更容易形成掛渣。
