1 用途及使用范圍
雙液注漿泵主要用于隧道開鑿與維護、道路、橋梁、水壩、礦山建設(shè)和高層建筑的基礎(chǔ)處理工程及各類注漿施工工程。其作用是將易凝固的物質(zhì)或混合料向巖層或土壤的裂隙及空腔進行注射，以便防止其滲漏、堅固基礎(chǔ)。單缸泵既可單液注漿，又可雙液注漿，雙缸泵適用于單、雙液注漿。用戶可根據(jù)施工現(xiàn)場的需要合理選擇。該系列產(chǎn)品不僅結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、壓力排量可調(diào)、體積小、重量輕、易解體搬運，而且工作可靠、泵送壓力高、料缸更耐磨，使用壽命長等特點。
2 主要技術(shù)參數(shù)（見表1）
（本公司可根據(jù)用戶需要，設(shè)計制造各種結(jié)構(gòu)型式、壓力、排量及隔爆型、防腐型產(chǎn)品。）
（表1）
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型 號 (油缸直徑/料缸直徑) |
80/80 |
80/110 |
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料缸直徑(mm) |
80 |
110 |
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電機功率(KW) |
7.5 |
11 |
15 |
11 |
15 |
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（匹配）齒輪泵型號 |
CB-FC40 |
CB-FC50 |
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齒輪泵排量ml/r /壓力MPa |
40 /16 |
50/16 |
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排漿量（m3/h） |
4～5 |
4～5 |
4～5 |
5～7 |
5～7 |
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出口壓力（MPa） |
0～5 |
0～8 |
0～10 |
0～4 |
0～4 |
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噪聲功率級(dB(A)) |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
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出漿口直徑(mm) |
32 |
32 |
32 |
32 |
32 |
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吸漿口直徑(mm) |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
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料缸數(shù)量 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
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輸送距離(m) |
垂直80；水平200 |
垂直100；水平300 |
垂直100；水平500 |
垂直120；水平600 |
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顆粒大小(mm) |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
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吸漿高度(m) |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
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外形尺寸(mm) |
1700×900×1000 |
1700×900×1000 |
1700×900×1000 |
1700×900×1000 |
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油箱容積(L) |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
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整機重量（Kg） |
480 |
500 |
520 |
530 |
550 |
3 結(jié)構(gòu)及工作原理
雙液注漿泵的結(jié)構(gòu)主要由電動機驅(qū)動系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、料缸泵送系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)、電器安全系統(tǒng)、機架系統(tǒng)等組成（詳見圖1）。
主機工作原理為電動機25帶動齒輪泵21產(chǎn)生壓力油，經(jīng)油管（四）18泵入溢流閥15（溢流閥調(diào)整壓力為8 MPa，出廠時已設(shè)定），溢流閥產(chǎn)生的穩(wěn)定壓力油從油管（三）13進入換向閥12孔位P，分別從A、B兩孔位經(jīng)油管（二）10與液壓缸9相連，兩個液壓缸由油管（一）8相串聯(lián)后在油壓作用下推動活塞6及推桿7動作，當推桿向左運動到限定的行程時，撞板11會與定位塊20相觸，這時定位塊會帶動換向閥的操作手柄動作，改變液壓油的傳動方向，從而使活塞進行往復(fù)運動，當活塞返回時，下鋼球3打開，上鋼球封閉，漿液隨進漿口1吸入泵頭4及料缸5內(nèi)，當活塞進入時，上鋼球打開，下鋼球封閉，漿液由出漿口2排出， 換向閥的T位出油孔經(jīng)油管（五）24與風冷器23相連，風冷器使油液溫度降低后經(jīng)回油管22回流到油箱17，斷路器16為整機電器提供安全保證，從而使注漿泵能穩(wěn)定工作。
液壓系統(tǒng)原理（詳見圖2）
1 進漿口 2 出漿口 3 鋼球 4 泵頭 5 料缸
6 活塞 7 推桿 8 油管（一） 9 液壓缸 10 油管（二）
11 撞板 12 換向閥 13油管（三） 14 壓力表 15 溢流閥
16 斷路器 17油箱 18油管（四） 19 進油管 20 定位塊
21齒輪泵 22 回油管 23 風冷器 24油管（五） 25 電動機
26 機架