環氧煤瀝青防腐鋼管涂層是我國的習慣稱號，在國外稱之為焦油環氧涂層，它兼具環氧樹脂和煤瀝青的特點，能長期經受干濕交替、陰暗潮濕等等惡劣環境。在室內、室外、地下、水下等都有優異的表現。
環氧煤瀝青防腐鋼管涂層的特點集中表現為：

1.固體含量高，可制成厚涂層，一次干膜厚度大于100μm。
2.優良的防霉性、耐水性、抗滲以及耐化學腐蝕和耐油性等。
3.涂膜具有優良的機械性能、硬度高、耐沖擊、耐磨以及良好的附著力。防腐層性能穩定，壽命長。
4.涂層造價低廉，在相同條件下綜合造價（含運輸、加工、損耗等)低于大部分防腐材料，適用場合具有競爭的優勢。
5.施工方便，涂層自然固化，無需加熱設備，可以機械化，半機械化或人工施工。
6.環氧煤瀝青防腐鋼管涂層歷經30多年的經驗積累，制定了一套從設計到施工的技術標準，技術靈活可靠。
關于環氧煤瀝青防腐鋼管目前使用的防腐標準是自1987年的標準歷經幾次修改而定的SY/T0447-96版本《埋地鋼制管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》。此標準被石油、化工、市政供水及天燃氣管道等行業中廣泛運用。
  環氧煤瀝青防腐鋼管失效的表現形式有以下幾種：
1、涂層附著力極低（包括涂料和基材的附著力和層間的附著力）
2、涂層和針孔的漏點多，耐擊穿電壓低。
3、涂層耐水性差。
4、涂層的機械性能強度不足。
隨著市政建設的不斷發展,對管道的施工技術和施工質量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統一采用環氧煤瀝青防腐鋼管。采用環氧煤瀝青防腐鋼管的優點是: 1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優良、耐細菌侵蝕的優點,又具環氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。 2.成膜涂層的耐化學介質、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠遠超過石油瀝青。 3.使用壽命較長。為了正確對埋地鋼管采用環氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質量,延長埋地鋼管的使用壽命,應嚴格按照以下要求施工: 一、施工技米要求 1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經處理,會直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達到SaZ(l/2)級(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應在6h內涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應注意漆膜均勻不得漏涂。
由于現今不同環境下對管道內、外腐蝕方式較為不同，如有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等,因此管道的防腐涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕的抵抗力。環氧煤瀝青防腐鋼管的性能就有較強的優勢
在以前管道內壁防腐主要是水泥砂漿襯里防腐鋼管的應用較多。隨著科學技術的發展，各種有機、無機高效防腐涂料技術的產生，在管道防腐施工中越來越廣泛的應用，各種防腐技術也漸漸改進提高。
環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。
環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優異的耐化學介質腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結力好，涂膜堅韌，并有優異的電絕緣性和抗滲透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數。
環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管的涂料按其使用功能又分為環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆兩類。本公司應有的環氧煤瀝青底漆為溶劑型產品；環氧煤瀝青面漆為系列產品，按固體含量分為無溶劑型（gh 201）和厚漿型（gh 202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用，加注w）和標準型（在100℃內使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。