漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線經退火軟化后，再經過多次涂漆，烘焙而成。
2．1.1縮醛漆包線：聚乙烯醇縮甲醛和聚乙烯醇縮乙醛兩種。耐溫120度。
2．1.2聚酯漆包線：以對苯二甲酸二甲酯為基的聚酯漆包線漆。耐溫130度。
2．2.1一般用途的漆包線（普通線）：主要用于一般電機、電器、儀表、變壓器等工作場合的繞組線，如聚酯漆包線、改性聚酯漆包線。
2．2.2耐熱漆包線：主要用于180℃及以上溫度環境工作的電機、電器、儀表、變壓器等工作場合的繞組線，如聚酯亞胺漆包線、聚酰亞胺漆包線、聚酯漆包線、聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺復合漆包線。
2．2.3特殊用途的漆包線：是指具有某種質量特性要求的、用于特定的場合的繞組線，如：聚氨酯漆包線（直焊性）,自粘性漆包線。
2．5.1圓線：薄漆膜-1、厚漆膜-2、加厚漆膜-3（國家標準）。
壓力、焊頭表面與漆包線的接觸情況，影響焊頭熱向漆包線和焊盤的傳熱量。
漆包線和焊盤不同時，對熱量的需求量是不一樣的，需要合適的焊頭、以及需要適當的電源輸出電流、通電（脈沖）時間與之相匹配。產品需要熱量大，焊頭的截面、電源的輸出就要大，才能保證足夠的熱容量。
一般來說，片式焊頭需要的能量較高；柱狀連體的熱量集中在尺寸較小的焊頭頭部；柱狀分體的發熱集中在兩片接觸區域，能量比較集中，需要輸入能量較小，適合焊接焊盤較小的零件。
焊頭截面過小或接觸不良，保證焊好所需要的焊頭溫度必然偏高，會加速焊頭損壞。
焊接工藝參數不佳；
焊頭安裝問題，包括傾斜角、不穩（晃動）或壓縮行程過大等；
機頭壓力偏低或不穩定，導致接觸不良，熱量不能穩定傳導到焊接區域；
機頭隨動性不好，焊接過程中漆包線變形時，焊頭接觸面不能快速跟隨。需要有合適的推動力和盡量小的阻力（摩擦力，連接導線的阻力）；
恒流模式（III）：流過焊頭的電流始終保持不變，隨著焊接次數增加，焊頭磨損或燒損導致截面減小，電阻增大，焊頭溫度會增加，一方面影響焊接質量，也加速焊頭損壞。
恒壓模式（UUU）：施加在反饋測試端的電壓始終保持恒定，電極磨損或燒損導致截面減小時，焊頭上的總能量不會增加，有利于延長焊頭壽命。
通常情況下保證焊接質量有一個適合的能量范圍（工藝窗口），每次焊接只要處在工藝窗口內，就可以獲得合格的質量。
焊接過程中，熱量首先脫漆，然后熔化焊錫，最后焊錫在銅線表面形成合金化連接。加熱過程需要適應這一過程。
建議第1脈沖（第1段，t3t4）加熱快速(電壓設置高)一些，有利于快速脫漆。調節工藝參數時，可以將后兩段加熱關掉（時間設為000），來觀察脫漆效果。
第2脈沖（t6）用于產生一定的熱量，熔化焊錫。為了避免過熱，能量需要適當，保持焊頭溫度，不會快速升高。
3脈沖（t8t9），需要改善焊接結合的合金化效果時，加小一些的能量保溫�？梢圆挥茫〞r間設為000）。
t5和t7為脈沖之間的間隔，建議設為000-020，用于平衡傳熱和避免焊頭溫度過高。
壓好再給啟動信號的應用情況（自動化，機頭內觸發開關），t1、t3設為000；自動控制抬起時，t10設為000；t0設100左右即可。
特別提示：t3,t4,t6,t8,t9時間單位為逆變周期（4kHz，1/4ms），換算為毫秒（ms）要除以4。例如設定為036時，實際時間為36/4=9ms。
圖4 硬規范與軟規范溫度過程對比示意圖
特別提示：規范太硬（時間太短）時，在焊頭上局部（開縫的底部）熱量集中嚴重，會加速該部分的燒損。
參數設定，可以觀察空焊時焊頭發紅的部位，微紅部分以集中在端部為宜。焊頭發紅嚴重（發亮）不利于焊頭壽命。（建議固定每段時間30-50，調整電壓給定值觀察焊頭發紅情況）
焊頭發紅合適，剩下的問題是機械、材料和接觸狀態的問題。
（4）熱積累
機器停止工作一段時間之后，焊頭和焊頭座冷卻回到室溫（或較低溫度），此時機器以一定的節拍開始工作，焊頭和焊頭座溫度會逐漸升高，直到一定的平衡溫度，為熱積累。該平衡溫度與輸入能量、節拍快慢、周圍散熱條件相關。
熱積累的影響：由冷態到溫度平衡態的熱積累過程中，焊頭溫度是逐漸升高的。在輸入相同的能量（例如恒功率，PPP模式）時，由于焊頭起始溫度不同，最高溫度會逐漸增加，表現為焊頭越來越熱（紅）。對焊接質量，使用相同的熱輸入，保證后來焊得好時開始可能焊不好，開始焊得好后面可能過熱。
使用恒流（III）模式時，材料的電阻率隨著溫度升高而增加，電阻增加，產生的熱量H∝I2Rt增大，熱積累問題比較大。
采用恒壓（UUU）模式時，產生熱量H∝U2/R*t有所降低，與較高的基礎溫度綜合作用下，熱積累的影響得到改善。
建議改善熱積累影響的措施：
采用恒壓模式
焊頭座水冷
采用多組啟動，輸入能量遞減（遞減規律根據節拍與散熱優化）
電源遞減功能（需要可靠識別開始焊接點）
開始焊接時空啟動一定次數等
采用恒壓模式會有明顯改善，熱積累次數大約在數點范圍且不會很大，建議通過觀察找出規律，反饋給技術人員和供應商。
（5）焊頭表面清潔
焊頭使用過程中，由于絕緣漆和材料表面的其它物質（例如助焊劑）的影響，表面會變臟。表面贓物影響焊頭的熱量向焊接區域傳遞，導致焊接不良。在焊接一定次數后（實驗獲得的最低次數），需要對焊頭表面進行清潔。
注意清潔方法正確，不要破壞焊頭結構，不要給焊頭壽命帶來較大的影響。
設備參數（工藝參數）調整的不同帶來焊頭磨損和質量穩定性有差異。原來采用較長的焊接時間，或采用恒流模式，帶來了一些焊接問題，建議采用恒壓模式，采用較短的焊接時間（硬規范）。對特定的產品，需要對工藝做一定的調試并不斷優化，達到越來越好的效果。提供的設備有較豐富的功能和調整空間，有利于焊接工藝的優化，取得更佳的焊接效果。
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