模溫機(jī)調(diào)試步驟

調(diào)試：

調(diào)試是進(jìn)一步考證安裝質(zhì)量，系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)，保證正常運(yùn)行的重要工作，應(yīng)有管理人員，技術(shù)人員，操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動(dòng)后的運(yùn)行中，應(yīng)對設(shè)備工況進(jìn)行測定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運(yùn)行，調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個(gè)步驟進(jìn)行。

冷態(tài)調(diào)試

檢查各單元設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否。

檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。

使操作工作熟悉和掌握操作要領(lǐng)。

要求

所有電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負(fù)荷正常，動(dòng)作正確連續(xù)運(yùn)行2個(gè)小時(shí)以上。循環(huán)油泵在水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試。

做好調(diào)試運(yùn)行記錄，及時(shí)排除可能出現(xiàn)的故障，做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作

冷態(tài)調(diào)試步驟

檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。

檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。

檢查電氣系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。

熱油泵軸承箱及其他傳動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤清油或潤滑脂。

將各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。

調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個(gè)閥門，為注油，試車做好準(zhǔn)備。

注油泵向高位膨脹槽注油。

啟動(dòng)熱油循環(huán)泵。

觀察熱油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力，爐本體壓降及進(jìn)出口油溫，排煙溫度等儀表的工作是否正常運(yùn)行。冷態(tài)運(yùn)行持續(xù)4小時(shí)以上，如無異常現(xiàn)象，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試，

熱態(tài)調(diào)試

熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括熱設(shè)備在內(nèi)的運(yùn)行操作。

初升溫階段

啟動(dòng)熱油循環(huán)泵，進(jìn)行冷爐點(diǎn)火。冷爐點(diǎn)火后，以每10攝氏度時(shí)的升溫速度進(jìn)行升溫，直到90-95度，因冷爐時(shí)油的粘度大。受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。

脫水階段

90-110度范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和有機(jī)熱載體所含微量水分階段，升溫速度控制在0-5度時(shí)的范圍內(nèi)，此時(shí)間的長短視脫水情況而定。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道震動(dòng)加劇， 各處壓力表指針擺動(dòng)較大時(shí)，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)打開爐門減弱燃燒。

這個(gè)階段的長短視殘存水分的多少和熱載體的質(zhì)量而定，絕不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍。不僅引起突沸，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。

再升溫階段

當(dāng)有機(jī)熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象，可以5度/時(shí)的速度再升溫，但不能超過120度，直到放空管不再有氣體排出為止。

脫輕組分階段

脫水過程完成后，以30度/時(shí)速再升溫，但仍應(yīng)會(huì)有殘余水分蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫，當(dāng)溫度達(dá)到210度-230度時(shí)要停下來，這是主要脫去熱載體中的輕組分，在液相供熱的熱載體中輕組分以氣相存在，會(huì)造成氣阻使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。脫輕組分過程的長短視慘熱載體的熱量而定，當(dāng)放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以0-10度/時(shí)的速度在升溫。

再升溫階段

從210直到熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后以40度/時(shí)的時(shí)速再升溫，這時(shí)候應(yīng)全面考察各儀表的指示，動(dòng)作是否靈敏，準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)，附屬設(shè)備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。

注意事項(xiàng)

1.壓差不穩(wěn)定時(shí)，不能投入使用

2.停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至80度以下時(shí)，熱油循環(huán)泵方可停運(yùn)。

3.高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。

4.正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，注油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。

5.應(yīng)按規(guī)定對機(jī)械各潤滑點(diǎn)注油。

6.出油溫度不允許超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。

7.不同品種導(dǎo)熱油一般不允許混用。

8.冷爐點(diǎn)火必須先開熱循環(huán)油泵再點(diǎn)火。

9.點(diǎn)火升溫過程中脫去的水分以水蒸氣形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免這部分水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中應(yīng)定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。

10.當(dāng)熱載體升溫到200度以上時(shí)，應(yīng)對熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并對所有的連接螺栓進(jìn)行一次熱緊，消除因膨脹不均引起的泄露。