一環(huán)氧煤瀝青鋼管防腐組成：
該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹(shù)脂，煤焦油瀝青防銹顏料助劑改性胺配制而成。產(chǎn)品具有干燥迅速、附著力好、柔韌性好、雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點(diǎn)。
二：環(huán)氧煤瀝青鋼管防腐特性及用途：
該漆綜合了環(huán)氧樹(shù)脂的機(jī)械強(qiáng)度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點(diǎn)、是一種高性能的防腐絕緣涂料、該產(chǎn)品有良好的耐化學(xué)性、耐水性。
適用于輸油、輸氣、輸水管道、自來(lái)水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設(shè)備和管道的防腐、亦可作為海洋石油鉆井平臺(tái)及船舶水下部的防腐及礦山、井下設(shè)備的防腐。
三：環(huán)氧煤瀝青鋼管防腐分類及標(biāo)準(zhǔn)：
環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問(wèn)題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒(méi)能推廣。當(dāng)前來(lái)隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開(kāi)發(fā)成功，首次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開(kāi)始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。
影響鋼管防腐層性能的因素較多，如各工序的布局、設(shè)備選型、表面質(zhì)量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動(dòng)精度、物料特性和檢測(cè)等，控制不好則會(huì)導(dǎo)致涂層粘接力小、過(guò)薄、開(kāi)裂或氣泡等缺陷，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和科學(xué)的作業(yè)方法對(duì)控制缺陷、保證防腐管的成品率至關(guān)重要。
鋼管傳熱速度快，可使鋼管和涂層快速冷卻，同時(shí)由于防腐層的冷卻過(guò)程是從內(nèi)向外，防腐層在冷卻收縮時(shí)與管壁的粘接更好，防腐層的環(huán)向應(yīng)力很小，焊道上防腐層減薄很微小，從而提高防腐質(zhì)量并降低原料成本。
我公司視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命，建立了完善的質(zhì)量保證體系，能從原材料、除銹、涂敷到產(chǎn)品出廠的全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制.完善的質(zhì)量管理體系和先進(jìn)的檢測(cè)手段為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供可靠保證.
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