電解設備加工的優缺點
電解設備加工的優點是
1.加工范圍廣
    不受材料本身強度、硬度和韌性的限制，可加工高強度、高硬度和高韌性等難切削的金屬材料，如淬火鋼、鈦合金、硬質合金、不銹鋼、耐熱合金，
    可加工葉片、花鍵孔、炮管膛線、鍛模等各種復雜的三維型面，以及薄壁、異形零件等。
2.能以簡單的進給運動一次加工出形狀復雜的型面和型腔，進給速度可快達0.3——15mm/min
3.表面質量好
    加工中無切削力和切削熱的作用，所以不產生由此引起的變形和殘余應力、加工硬化、毛刺、飛邊、刀痕等，可以達到較低的表面粗糙度（Ra1.25——0.2μm）和±0.1mm左右的平均加工精度。電解微細加工鋼材的精度可達±10——70μm。
適合于加工易變形或薄壁零件。
4.加工過程中工具電極理論上無損耗，可長期使用。
    因為工具陰極材料本身不參與電極反應，其表面僅產生析氫反應，同時工具材料又是抗腐蝕性良好的不銹鋼或黃銅等，所以除產生火花短路等特殊情況外，工具陰極基本上沒有損耗。
5.加工生產率高
    約為電火花加工的5——10倍以上，在某些情況下比切削加工的生產率還高。
且加工生產率不直接受加工質量的限制，故一般適宜于大批量零件的加工。
電解設備加工缺點
1.電解加工影響因素多，技術難度高，不易實現穩定加工和保證較高的加工精度。
2.工具電極的設計、制造和修正較麻煩，因而很難適用于單件生產。
3.電解加工設備投資較高，占地面積較大。
4.電解液對設備、工裝有腐蝕作用，電解產物的處理和回收困難。
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