焊接接頭的檢驗方法一般可分為破壞性檢驗與非破壞性檢驗兩大類。屬于破壞性檢驗的有:機械性能試驗、化學成分分析和金相組織檢驗等。它們都是用焊接試樣板制取試樣進行檢查的。

非破壞性檢查包括外觀檢驗、無損檢測及致密性試驗。

    ①外觀檢驗:鍋筒上的全部焊縫均應進行外觀檢驗。檢驗前應將焊縫表面的熔渣和污垢清理干凈，然后依靠肉眼或低倍(小于20倍)放大鏡檢查焊縫和熱影響區(qū)是否有表面缺陷，并檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。

    ②破壞性檢驗:在鍋筒主焊縫(縱、環(huán)縫)進行焊接的同時，需進行焊接試樣板的焊接。焊接試樣板所用材料及板厚必須與鍋筒相同，所用焊接設備、焊接工藝規(guī)范以及焊后熱處理規(guī)范均應與鍋筒焊接相同，以便使焊接試樣板的焊接接頭質量在一定程度上可以代表鍋筒的焊接質量。

    根據具體要求，在焊接試板上割取試樣進行各項試驗，主要包括:力學性能試驗、化學成分分析以及材料的金相組織檢驗。

    ③無損檢測:無損檢測方法很多，各有其特點及適用范圍。在焊縫中可能存在的缺陷形式也是多種多樣的，限于目前檢測的水平，不能直接辯認缺陷的種類(性質)，只能識別缺陷的大小和形狀，由此間接地判斷缺陷的性質。因此有必要根據缺陷的大小、形狀、分布狀態(tài)、方向等對缺陷進行概略的分類，針對不同形狀的缺陷，選用最適宜的檢測方法。

④致密性試驗:鍋筒的致密性試驗主要是檢查鍋筒上存在的各種穿透性缺陷。目前最廣泛采用的方法是水壓試驗，近年來也有采用氦探針試驗。