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機架是整套設備的基礎,它主要用于支撐過濾機構和拉板機構,由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。支撐過濾機構的主梁，其材質是優質碳素鋼，具有機械強度高、搞拉強度大等特點，止推板、壓緊板和機座均采用優質碳素鋼焊接而成。而油缸體采用無縫鋼管加工制造，它們的機械性能良好。設備工作運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板、隔膜板及過濾介質壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內進行加壓過濾。

2油缸

油缸體采用無縫鋼管加工制造，它們的機械性能良好。設備工作運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板、過濾介質壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內進行加壓過濾。

3濾板（復合式聚丙烯隔膜濾板）

與普通廂式濾板和過濾板框相比，隔膜濾板有一個可前后移動的過濾面——隔膜。當在隔膜后側通入壓榨介質時（如壓縮空氣或水），這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上均勻地受壓，也就是說在過濾過程結束以后，對濾餅進行再次擠壓。

對于廂式濾板和過濾板框來說，若要達到較高的濾餅含固率，濾腔必須完全充滿。隨著過濾過程的延續，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力成倍增大，從而導致處理量的急劇下降。一般對廂式壓濾機而言，在過濾的前半周期，處理量超過總處理量的百分之70，而后半周期的處理量就不太經濟了。

而隔膜壓濾機恰好能克服廂式壓濾機的那些缺點。隨著隔膜的移動，濾餅的厚度是可變的，人們可以在處理量和過濾時間之間進行選擇，實現最佳的進料量，濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進行控制。

隨著過濾壓力的提高，在每次過濾周期行將結束時產生差壓的危險性也迅速提高，而隔膜技術主張低壓過濾，高壓壓榨，極大地避免了差壓的產生，這是隔膜濾板的又一個優點。
隔膜濾板具有明顯的優勢：

WZL無重力混合機在化工、生物、建材等領域廣泛使用，可用于粉體、顆粒、纖維等物料的混合，擁有最強大的攪拌作用力，在短時間內實現快速混合，特別擅長處理比重、細度、流動性等物理性質差異比較大的物料之間的混合。無重力混合機突出應用電子電池、建筑砂漿、環保產業、礦業、農業等領域。

設備全容積0.3~30立方米
每批次處理能力0.1~20立方米
每批次處理物料0.3~10噸
所用混合時間在2~10分鐘
驅動配置功率3KW-150KW
設備材質可為316L、321、304、碳鋼
工作原理:
無重力混合機裝載著兩根同時異向向外旋轉的平行槳葉軸，每根軸上搭載十字槳葉，在驅動裝置的同步作用下，兩根的十字槳葉軸的運行軌跡成相交關系，且錯位嚙合。驅動裝置驅使槳葉軸快速旋轉，旋轉的槳葉產生離心力，將物料有效拋灑至筒內上空部分，達到拋物線的最高點后下落（拋物線的最高點也稱為瞬間無重力狀態），物料再受槳葉的驅趕，在筒體內往復循環混合，并受雙軸的嚙合空間混合、剪切、分離，致使物料快速混合均勻。