坡口可用創(chuàng)邊機、氣割或碳弧氣刨等設(shè)備加工，焊前必須將坡口及焊接部位的銹蝕、油污、水分清除干凈。

    ②對接焊接技術(shù)對接焊縫從一面燒透是合理的，如果焊接時無法接近焊縫背面，那么為

了從一面焊透而又不使熔池液態(tài)金屬流淌，焊接時應(yīng)加墊板，當(dāng)放置墊板有困難時，也可選用手工焊打底，然后進行埋弧自動焊。

    對接接頭采用單面焊雙面成型最為合理，其背面利用焊劑墊、銅板墊，焊劑與銅的復(fù)合墊板以及其它裝置成型 焊縫在焊劑墊上的成形，其形狀在很大程度上取決定于焊劑的壓力以及壓力沿焊縫長度的均勻分布。各種焊劑墊裝置都要保證焊劑能夠緊貼在坡口背面。單面焊時，為了使銅墊板特別是銅一焊劑復(fù)合墊板上的焊縫成形優(yōu)良可靠，應(yīng)在銅墊板上開出溝槽，同時，坡口應(yīng)留有間隙，以便焊接時液態(tài)金屬能到達(dá)坡口背面，以獲得優(yōu)良的背面成形。

實現(xiàn)焊接。

    厚板(30~ 350mm)對接接頭的多層焊，可采用各種型式的坡口。窄間隙坡口，與普通坡口相比其焊縫截面積減少很多，因此焊接變形也小。窄間隙坡口在低碳鋼、低合金鋼、耐蝕鋼以及鋁合金、欽合金的焊接中已經(jīng)成功地應(yīng)用。

    第一層焊縫可在銅墊板、永久性的或可拆卸墊板)、坡口鈍邊或者預(yù)先堆成的焊道上施焊。雙面坡口中間的鈍邊同樣可用堆焊焊道的方法來形成。在窄間隙焊時，由于焊絲伸出長度增加，從機頭伸出來的焊絲1必須沿接觸式導(dǎo)電管)或具有耐熱絕緣性能的導(dǎo)向管送入熔池。多層多道焊時，若每層僅焊2一3條焊道，則可采用鵝頸式的導(dǎo)電嘴焊接同層相鄰焊縫時，僅將其轉(zhuǎn)一角度即可。