（1）在管片生產(chǎn)過程中，設(shè)置密封墊的溝槽部位混凝土不密實(shí)有水泡、氣泡、微裂紋等缺陷，管片拼裝完成后，水從繞過密封墊，從水泡、氣泡孔處滲漏進(jìn)來。 

    （2）由于密封墊粘貼質(zhì)量不好或在粘貼密封墊后直接下井拼裝，在拼裝過程中，密封墊部份脫落，兩管片間密封墊擠壓不密實(shí)，造成該處滲漏水。 

    （3）在拼裝過程中，管片發(fā)生了碰撞，使止水條脫落或斷裂，使密封墊沒有形成閉合的防水圈。  1、混凝土因砼（或砂漿）在施工時(shí)震搗不實(shí)，密實(shí)性差而造成局部蜂窩、孔洞等缺陷等。

    （4）相鄰管片止水密封墊不能完全密貼或者已錯(cuò)開。

    （5）止水密封墊上粘有泥土，在管片安裝前未沖洗干凈。

    （6）管片邊角處破損處過深，止水密封墊未受擠壓而起不到防水作業(yè)。

    （7）K塊位縱縫過寬。

秀嶼區(qū)堵漏公司價(jià)格    （8）管片脫出盾尾以后，由于管片上浮，使管片錯(cuò)臺(tái)量大于最大設(shè)計(jì)值10mm，使相鄰兩管片間密封墊錯(cuò)開使有效接觸面不夠，造成管片滲漏水。 

            （9）管片背后注漿的質(zhì)量差、填充不密實(shí)，不能使圍巖和襯砌整體協(xié)調(diào)受力，造成受力不均，局部變形過大，首道防水層失去作用而引起滲漏水。

堵漏效果與材料關(guān)系十分密切，材料為堵漏技術(shù)提供基本條件和起著保障作用，優(yōu)越性能的，高品位的材料最終要在使用技術(shù)中體現(xiàn)出來，無論什么材料它一定要與堵漏技術(shù)操作相匹配、相適應(yīng)。因此，本工程防水、堵漏選用材料為：特配制和生產(chǎn)的快凝、膨脹的堵漏型高分子材料用于堵漏修補(bǔ)；選擇漏水最大的漏水點(diǎn)為中心向兩邊延伸，用沖擊電錘或人工鑿成V行槽，上口寬度為6-10㎝，深度為6-10㎝，V底部為裂縫處，V行行成后用管徑為φ0.5-1軟管（卡條）進(jìn)行抹面抽空及埋設(shè)注漿孔。注漿孔間距80-150㎝，應(yīng)確保注漿孔都半徑疊合。     （10）管片在運(yùn)輸、拼裝過程中，受到擠壓、碰撞，造成缺邊掉角。

    （11）管片拼裝質(zhì)量差、螺栓未擰緊，造成接縫張開過大；手孔、注漿孔等薄弱部位封孔質(zhì)量差，螺栓孔未加防水密封墊圈等。

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