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地下室滲漏原因分析
（1）在管片生產(chǎn)過程中，設(shè)置密封墊的溝槽部位混凝土不密實有水泡、氣泡、微裂紋等缺陷，管片拼裝完成后，水從繞過密封墊，從水泡、氣泡孔處滲漏進來。
（2）由于密封墊粘貼質(zhì)量不好或在粘貼密封墊后直接下井拼裝，在拼裝過程中，密封墊部份脫落，兩管片間密封墊擠壓不密實，造成該處滲漏水。
（3）在拼裝過程中，管片發(fā)生了碰撞，使止水條脫落或斷裂，使密封墊沒有形成閉合的防水圈。 注漿嘴埋設(shè)后，除注漿嘴漏水外，其他凡有漏水現(xiàn)象或有可能漏水的部位（一定范圍內(nèi)）都要采取封閉措施，以免出現(xiàn)漏漿、跑漿現(xiàn)象。
（4）相鄰管片止水密封墊不能完全密貼或者已錯開。
（5）止水密封墊上粘有泥土，在管片安裝前未沖洗干凈。
（6）管片邊角處破損處過深，止水密封墊未受擠壓而起不到防水作業(yè)。
（7）K塊位縱縫過寬。
太白縣堵漏公司歡迎光臨 （8）管片脫出盾尾以后，由于管片上浮，使管片錯臺量大于最大設(shè)計值10mm，使相鄰兩管片間密封墊錯開使有效接觸面不夠，造成管片滲漏水。
（9）管片背后注漿的質(zhì)量差、填充不密實，不能使圍巖和襯砌整體協(xié)調(diào)受力，造成受力不均，局部變形過大，首道防水層失去作用而引起滲漏水。
（10）管片在運輸、拼裝過程中，受到擠壓、碰撞，造成缺邊掉角。
（11）管片拼裝質(zhì)量差、螺栓未擰緊，造成接縫張開過大；手孔、注漿孔等薄弱部位封孔質(zhì)量差，螺栓孔未加防水密封墊圈等。
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