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1）中國北方某大型鋼鐵集團公司焦化廠：

1.1氨水中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l，下降率為57.6％；氨水中懸浮物含量由平均1602.1mg/l下降到290.1mg/l，下降率為81.9％；
1.2中間槽的含水率已從平均的7.98%降到4.37%，下降45.2%；焦油貯槽的含水率從平均4.39%降到3.30%，平均下降24.8%。
1.3焦油收率平均提高0.024%，同時焦油產量每月平均增加42.3t；
1.4系統中的油渣等物質也得到大量的清理，共清出焦油渣200噸左右；
1.5有利于煉焦車間的生產，減少清透集氣管頻次，提高爐頂除塵效果；
1.6有利于脫酚和蒸氨工序生產順行，帶來巨大的環保效益；
1.7由于焦油水分降低，焦油貯槽水量減少，節省蒸汽消耗。
取得的效益
2.1 焦油脫水項目在二回收車間實施，在原有工藝基礎上，在循環氨水泵前加入加藥泵即可，幾乎不產生設備費用，唯一的成本就是焦油脫水劑，焦油脫水劑的使用量根據焦油產量計算，每月約為650kg，采購成本為8萬元/t，支出成本為5.2萬元/月。
2.2 焦油產量每月平均增加42.3t，按2800元/t計算，產生經濟效益為42.25t×2800元/t＝11.9萬元/月。
2.3 脫酚管線的堵塞情況大大改善，減少維護費用約20000元/年，減少停產時間，增加酚鹽產量約20噸，按4000元/噸元計算，增加效益80000元/年，總計10萬元/年。
2.4 由于焦油水分降低，焦油儲槽水量減少，節省用于加熱這部分水的蒸汽約9.8萬元/年。
2.5 全年產生經濟效益總和為：（11.9萬元—5.2萬元）×12+10萬元+9.8萬元=100.2萬元

2.1 焦油脫水項目在二回收車間實施，在原有工藝基礎上，在循環氨水泵前加入加藥泵即可，幾乎不產生設備費用，唯一的成本就是焦油脫水劑，焦油脫水劑的使用量根據焦油產量計算，每月約為650kg，采購成本為8萬元/t，支出成本為5.2萬元/月。
2.2 焦油產量每月平均增加42.3t，按2800元/t計算，產生經濟效益為42.25t×2800元/t＝11.9萬元/月。
2.3 脫酚管線的堵塞情況大大改善，減少維護費用約20000元/年，減少停產時間，增加酚鹽產量約20噸，按4000元/噸元計算，增加效益80000元/年，總計10萬元/年。
2.4 由于焦油水分降低，焦油儲槽水量減少，節省用于加熱這部分水的蒸汽約9.8萬元/年。
2.5 全年產生經濟效益總和為：（11.9萬元—5.2萬元）×12+10萬元+9.8萬元=100.2萬元