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13本發明提供一種焦化油水分離劑及其制備方法和使用方法,該焦化油水分離劑的結構式其中:R1=-CH3,H,-COOH;R2=-ONa,-O(CH2)3CH3,-NHR3,-OH,-(EO)a(PO)bR;100≤n≤1000。本發明一種焦化油水分離劑,能夠很好的將焦油和氨水分離,且分離后,焦油含水量大大降低
14采用化學分離技術對通過超大型焦爐配套冷鼓系統的焦油和氨水進行了分離。該過程將減黏劑進行了實驗室階段、現場應用階段試驗,并最終作為生產使用藥劑進行添加,提高了焦油的質量,改善了運行條件和環境。
15 由于焦油與氨水分離效果差.在化學產品回收和煤氣凈化過程中出現一系列工藝問題。在原有工段的基礎上進行技改,并通過在系統中加入破乳減黏劑使焦油與氨水迅速分離。
16通過在原有焦油氨水分離系統上進行的技術改造,并且在系統中加入破乳減黏劑,大大提高了焦油氨水分離效率,從而解決了焦油氨水分離效果差等在化學產品回收和煤氣凈化過程.。
17 本發明一種焦化油水分離劑，能夠很好的將焦油和氨水分離，且分離后，焦油含水量大大降低，均在4％以下，氨水中含油量也相對較低，所以該分離劑能夠較好的解決目前焦化廠存在的氨水焦油難分離，焦油含水率高等問題，并且能提高焦油的回收率，減少設備維護和投資，縮短工藝流程，節約蒸汽能源等費用，具有廣闊的市場應用前景和良好的社會效益。
18針對焦油氨水分離系統存在的問題，采取了相應的工藝改進措施，提高了焦油氨水分離效率和初冷洗萘效率。焦油氨水分離系統分離效果差、氨水中含油量高不僅會堵塞氨水噴 嘴,影響煤氣冷卻效果,而且給廢水蒸氨以及污水處理帶來了很大的難度.本文根據現場調查情況,對焦油氨水分離

2）山東某大型煤礦公司焦化廠
焦 爐：7.63

加藥前 加藥后
焦油水份 49％－50％ 9％－12％
焦油粘度 無法監測 12－16
焦油后送量 300m3/天

年創造經濟效益1500萬元。

3）河北某大型鋼鐵企業焦化廠

? 在裝煤量上升23.4 ％的前提下，氨水中的懸浮物不僅沒有隨之上升反而下降了 54 ％。(按平均值計算)
? 試驗穩定后氨水中油最高含量為：343ppm，最低為:147ppm,平均為229ppm。在裝煤量上升 23.4 ％的前提下，氨水中油的含量不僅沒有隨之增加反而下降了54.9 ％。(按平均值計算)
? 投加藥劑后焦油回收率提高了 0.35 ％,年創造經濟效益1400萬元。

S9100/S9200焦油氨水分離劑
產品描述與應用
★ S9100 / S9200 焦油氨水分離劑是一種以烴系混合物為基礎的破乳劑、減粘結劑。
★ 主要應用于油包水型乳化液的破乳及油水分離。
★ 尤其是在焦化廠的焦油氨水分離、沖洗液和洗油系統中有特效。
★ 對減少焦油水分并維持焦油水分相對穩定非常有效。
★ 同時可以降低油相的粘度，降低油的粘結性，防止油和懸浮物在設備和管道表面的粘結沉積。
★ 在廣泛的pH范圍內都有明顯效果。