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煤焦油氨水分離劑-降低焦油粘度減少沉積物是知名認證企業廊坊嘉能化工材料有限公司提供，我公司還提供焦油破乳劑、焦油脫水劑、焦油氨水分離劑產品，品牌是知名品牌，擁有良好口碑，誠信為本，服務至上，歡迎電話咨詢，我們將竭誠為您服務！

2）山東某大型煤礦公司焦化廠
焦 爐：7.63

加藥前 加藥后
焦油水份 49％－50％ 9％－12％
焦油粘度 無法監測 12－16
焦油后送量 300m3/天

年創造經濟效益1500萬元。

3）河北某大型鋼鐵企業焦化廠

? 在裝煤量上升23.4 ％的前提下，氨水中的懸浮物不僅沒有隨之上升反而下降了 54 ％。(按平均值計算)
? 試驗穩定后氨水中油最高含量為：343ppm，最低為:147ppm,平均為229ppm。在裝煤量上升 23.4 ％的前提下，氨水中油的含量不僅沒有隨之增加反而下降了54.9 ％。(按平均值計算)
? 投加藥劑后焦油回收率提高了 0.35 ％,年創造經濟效益1400萬元。






S9100/S9200焦油氨水分離劑
產品描述與應用
★ S9100 / S9200 焦油氨水分離劑是一種以烴系混合物為基礎的破乳劑、減粘結劑。
★ 主要應用于油包水型乳化液的破乳及油水分離。
★ 尤其是在焦化廠的焦油氨水分離、沖洗液和洗油系統中有特效。
★ 對減少焦油水分并維持焦油水分相對穩定非常有效。
★ 同時可以降低油相的粘度，降低油的粘結性，防止油和懸浮物在設備和管道表面的粘結沉積。
★ 在廣泛的pH范圍內都有明顯效果。

焦油氨水分離劑S9100/S9200可以使循環氨水系統、初冷器、蒸氨塔等運行狀態獲得顯著改善。效果表現在諸多方面：
★ 循環氨水：更加清潔（焦油、懸浮物含量更低）。
★ 焦油水分：通常焦油水分降低1-3%（基于應用產品前的焦油含水量，原有水分越高，降低幅度越大）。
★ 焦油粘度：降低5%-20%。
★ 焦油產量增加。
★ 集氣管：循環氨水噴嘴堵塞情況獲得明顯改善，降低檢修頻率與成本20%-40%。
★ 壓力翻板：加強焦爐壓力控制，減少煤氣泄漏。
★ 機械化澄清槽：焦油渣產量減少，減少渣處理成本。
★ 蒸氨塔：托盤

1氨水分離器主要承擔焦爐荒煤氣冷卻后產生的焦油氨水混和物的分離，以回收焦油并為焦爐提供冷卻荒煤氣用的循環氨水。由于受停留時間、焦爐煤氣中夾帶煤粉以及乳化物等影響，氨水分離器的界面也將產生波動，嚴重時造成焦油含水量大幅上升，同時使循環氨水中夾帶大量焦油
2氨水焦油分離效果直接影響焦油及循環氨水質量,本文對氨水焦油分離中使用破乳劑進行了探索,并通過靜態試驗及工業化試驗研究了藥劑的添加濃度對焦油、氨水質量的影響
焦化廠氨水焦油分離系統存在的問題,通過靜態試驗確定了破乳劑的理論最佳用量,通過破乳劑在工業上的實際應用,焦油水份、焦油含甲苯不溶物、循環氨水含焦油都有了不同程度的下降,改善了焦油和氨水的分離效果。
3 太鋼焦化廠應用煤調濕技術后,焦油、氨水分離及氨水的后續處理出現了循環氨水噴嘴堵塞、橫管初冷器阻力高、焦油質量下降等現象。投加破乳劑后,解決了焦油、氨水分離問題,穩定了生產。
4焦化廠氨水焦油分離系統存在的問題,通過靜態試驗確定了破乳劑的理論最佳用量,通過破乳劑在工業上的實際應用,焦油水份、焦油含甲苯不溶物、循環氨水含焦油都有了不同程度的下降,改善了焦油和氨水的分離效果。
5焦化廠焦油氨水分離系統的運行狀況,篩選了高效破乳劑對焦油氨水進行分離試驗.分離后焦油的含水量低于2.0%,焦油中的萘含量由8.9%升高到11.0%,提高了萘的回收率.
6萊鋼焦化廠焦油氨水分離系統的運行狀況,篩選了適合焦油氨水快速分離的高效破乳劑進行試驗,使分離后焦油本發明公開了屬于污水處理技術領域的一種去除焦化廢水剩余氨水中焦油的復合除油劑。其由破乳劑、絮凝劑和 助凝劑組成，各組分及其質量百分比如下：破乳劑：2-8.5％，絮凝劑：83-93％，助凝劑：4.5-11.5％，所述破乳劑為丙二醇嵌段聚醚 (DM6)，所述絮凝劑為聚合氯化鋁(PAC)，所述助凝劑為聚丙烯酰胺(PAM)。

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