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1）中國北方某大型鋼鐵集團(tuán)公司焦化廠：

1.1氨水中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l，下降率為57.6％；氨水中懸浮物含量由平均1602.1mg/l下降到290.1mg/l，下降率為81.9％；
1.2中間槽的含水率已從平均的7.98%降到4.37%，下降45.2%；焦油貯槽的含水率從平均4.39%降到3.30%，平均下降24.8%。
1.3焦油收率平均提高0.024%，同時(shí)焦油產(chǎn)量每月平均增加42.3t；
1.4系統(tǒng)中的油渣等物質(zhì)也得到大量的清理，共清出焦油渣200噸左右；
1.5有利于煉焦車間的生產(chǎn)，減少清透集氣管頻次，提高爐頂除塵效果；
1.6有利于脫酚和蒸氨工序生產(chǎn)順行，帶來巨大的環(huán)保效益；
1.7由于焦油水分降低，焦油貯槽水量減少，節(jié)省蒸汽消耗。
取得的效益

焦油氨水分離劑S9100/S9200可以使循環(huán)氨水系統(tǒng)、初冷器、蒸氨塔等運(yùn)行狀態(tài)獲得顯著改善。效果表現(xiàn)在諸多方面：
★ 循環(huán)氨水：更加清潔（焦油、懸浮物含量更低）。
★ 焦油水分：通常焦油水分降低1-3%（基于應(yīng)用產(chǎn)品前的焦油含水量，原有水分越高，降低幅度越大）。
★ 焦油粘度：降低5%-20%。
★ 焦油產(chǎn)量增加。
★ 集氣管：循環(huán)氨水噴嘴堵塞情況獲得明顯改善，降低檢修頻率與成本20%-40%。
★ 壓力翻板：加強(qiáng)焦?fàn)t壓力控制，減少煤氣泄漏。
★ 機(jī)械化澄清槽：焦油渣產(chǎn)量減少，減少渣處理成本。
★ 蒸氨塔：托盤更清潔，降低能耗，降低檢修頻率與成本20%-40%。
★ 初冷器：冷凝液質(zhì)量獲得改善，焦油、萘、懸浮物等在初冷器內(nèi)沉積減少，已有沉積會(huì)有部分被洗脫，初冷器壓差降低，減少能耗，降低檢修頻率與成本20%-40%。
★ 初冷器：更好的噴淋效果和更清潔的初冷器會(huì)使初冷器出口溫度降低1~3℃。
★ 焦油中間槽：焦油在中間槽內(nèi)水分分離速度提升，分離時(shí)間減少，節(jié)約蒸汽，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。

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