鉛硼聚乙烯屏蔽材料是大型的生產項目，設及薄板、厚板、機械加工和化學分析、無損檢測、力學性能檢測等多個生產、檢測部門。其中薄板車間又分為混料、造粒、擠板3個工序，流程長，參與生產的人員也較多。由于工序的特點，薄板車間的工作對成分均勻性、內部缺陷等重要質量特性有很大影響，直接影響板材最終的性能。因此，薄板車間的質量控制具有重要意義。

   含鉛硼聚乙烯板的生產是大批量的，如果在管理和技術方面是粗放型的，將會產生各種問題。為了控制產品的內部缺陷，各個工序都有一系列的注意事項：拆開原料袋時封口繩必須清理干凈，以免線繩混入物料中；切料時不能用腳踏鏟鍬，以免鞋底的污物混入物料；出料時對閥門處帶出的少量原料粒料需要挑揀干凈；系物料袋的繩子不能用塑料編織袋，而用帆布袋，以免編織袋的須條落入物料等。所有這些操作規范通過生產前和生產過程中的多次培訓以及不斷地檢查、監督，要深入到每個生產人員的意識中，成為他們工作中的習慣。

    制度的建立需要隨著工作的不斷推進而不斷完善。針對質量管理的各個方面，建立多項制度：1、在混料工序，從源頭保證化學成分的合格性；2、建立回收料交接制度，保證回收料生產的質量；3、指定生產人員操作規范，明確工序負責人、帶班長、生產操作人員的工作職責和注意事項；4、建立設備保護性維修制度以及日常的設備巡檢制度，以保證在長期的生產過程中設備的正常運轉。

   任何一個細節上的失誤，都有可能造成或大或小的質量問題。因此，不僅要注重帶班長或骨干的質量意識培養，更要特別強調普通生產人員質量素質的提高，以點帶動面，質量工作才能夠取得成效。質量控制是一項系統性的工作，包括了過程的策劃與控制、人員的管理、制度的建設等各個方面。責任心是做好質量工作的關鍵，且持續不斷的改進一直貫穿于質量控制工作中。