原包進口塑料Sarlink TPV 2655 18680081166

具體性能

  1、良好的彈性和耐壓縮變形性，耐環境、耐老化性相當于三元乙丙橡膠，同時其耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下。  
  2、應用溫度范圍廣(– 60—150℃)，軟硬度應用范圍廣(25A—54D),易染色的優點大大提高了制品設計的自由度。  
  3、優良的加工性能:可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工，高效、簡單易行，無需增添設備，流動性高、收縮率小。
  4、綠色環保，可回收使用，且反復使用六次性能無明顯下降，符合歐盟環保要求。  
 5、比重輕(0.90—0.97)，外觀質量均勻，表面檔次高，手感好。
 
 基于以上性能特點， TPV在廣泛的應用領域與傳統橡膠材料、其他TPE彈性體(包括TPR\SBS、SEBS、TPU等)材料或PVC等塑料材料相比，在綜合性能和綜合成本方面都具備一定的替代優勢，從而為制品企業在產品創新、提升產品附加值、提高競爭力方面提供了新的選擇。  

TPV是Thermoplastic Vulcanizate的簡稱，中文名稱為熱塑性三元乙丙動態硫化彈性體或熱塑性三元乙丙動態硫化橡膠，是高度硫化的三元乙丙橡膠EPDM微粒分散在連續聚丙烯PP相中組成的高分子彈性體材料。TPV常溫下的物理性能和功能類似于熱固性橡膠，在高溫下表現為熱塑性塑料的特性，可以快速經濟和方便地加工成型.

TPV熱塑性三元乙丙動態硫化彈性體/橡膠將硫化橡膠材料通過動態硫化使三元乙丙橡膠EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基體中，把橡膠與塑料的特性很好的結合在一起，得到綜合性能優異的高性能彈性體材料。  

復合材料成型工藝——層壓成型

高分子復合材料——高聚物＋增強材料（或填充材料）“復合”，賦予了材料優異的物理力學性能。復合材料制品：熱固性樹脂＋纖維性增強材料。復合材料常用的成型方式為層壓成型，此成型方式是不需要模具的。

常用的增強材料有玻璃纖維、石棉、金屬等。比強度甚至超過合金鋼，故又名“玻璃鋼”（Fiberglass-reinforced plastics, FRP or GRP ）。

優點：密度低、絕緣性強、耐化學腐蝕、電性能優良。不足：彈性模量低、耐溫性差、易老化。

1、層壓成型

(1)概述

定義：增強熱固性塑料的層壓—以片狀連續材料（玻璃布、紙、布）為填料（骨架材料）浸漬樹脂溶液，經干燥后而成為附膠材料，通過剪裁、疊合成層或卷制，在加熱、加壓的條件下，使樹脂交聯固化成型為片狀、棒狀或管狀的層壓制品。

（2)特點

壓力：較高的，大于70kg/cm 2 ，為層壓；較低的，小于70kg/cm 2 ，為接觸成型

壓力傳遞：不用模具，而是用兩塊光滑的鋼板

填料：所用填料是大面積的骨架材料，樹脂/ 填料＝50/50

層壓成型的主要設備：下壓式多層液壓機

圖：下壓式多層液壓機

層壓成型工藝

（1） 酚醛樹脂的制造和浸膠液的配置

酚醛樹脂——甲酚或二甲酚與甲醛制造，作為絕緣樹脂具優良的耐水性和電性能，用作浸膠的酚醛樹脂是堿催化的A 階段的甲酚－甲醛樹脂。

浸膠液——為了浸漬填料，樹脂必須配成溶液，一般用酒精作溶劑，配成30％左右的酒精溶液，有時加一些聚乙烯醇縮丁醛樹脂，以增加樹脂的粘結力

（2）浸漬填料
酚醛樹脂液涂布到填料上，關鍵是控制上膠量，一般要求含膠在40～50％（干）。

（3）干燥
干燥是為了除去溶劑及大部分的揮發成分，另外使樹脂進一步推進化學反應，使樹脂從A 階段推進到B 階段。附膠材料樹脂的縮聚程度影響層壓成型操作及制品質量。

（4）裁剪、迭合

根據制品的要求來決定裁剪的大小和迭合的層數。

（5）層壓成型
迭合好的胚料放入兩鋼板之間，放入多層液壓機的兩層模板之間，預熱，加壓，保壓一段時間，使樹脂從B 階段進入C 階段。

（6）后處理加工

切去毛邊，機械加工成各種形狀的層壓制品。

3、層壓工藝條件

與模壓成型一樣，溫度、壓力和時間是層壓成型的三個重要的工藝條件，但

有其本身的特點。

（1）層壓溫度

溫度的高低取決于：樹脂的類型和固化速度、浸膠材料的含膠量、樹脂中的揮發份及不溶膠樹脂的含量、層壓制品的厚度。

預熱階段

板坯的溫度由室溫升至樹脂開始交聯反應的溫度，使樹脂開始熔化，并進一步滲入增強材料中，同時排出部分揮發物。此時的壓力＝最高壓力的1/3 ～1/2 。

中間保溫階段

樹脂在較低的反應速度下進行交聯固化反應，直至溢料不能拉成絲，然后開始升溫升壓。

升溫階段

將溫度和壓力升至最高，加快交聯反應。（此時樹脂的流動性已下降，高溫高壓不會造成膠料流失）

熱壓保溫階段

在規定的溫度和壓力下，保持一定時間，使樹脂充分交聯固化。

冷卻階段

樹脂在充分交聯后，使溫度逐漸降低，進行降溫冷卻。

（2）層壓壓力

在五個階段各不相同：第一、二兩階段壓力較低，當

樹脂的流動性下降到一定程度時，才可在第三階段升溫和加足壓力。

（3）層壓時間

決定于樹脂的類型、硬化特征及制品的厚度。層壓時間＝預熱時間+ 疊合厚度×硬化速度

4、層壓塑料的用途

層壓板的使用性能決定于樹脂和填料的類型。如：

1）氨基樹脂＋紙→建筑裝飾板

2）有機硅、酚醛、環氧＋玻璃布→絕緣材料、防腐材料、結構材料

3）酚醛＋布→機械零件

表 層壓塑料的應用

圖 3240環氧酚醛玻璃布板

圖：絕緣層壓制品