正品塑料PA12 LNP STAT-KON SE003 

中空吹塑工藝之擠出吹塑工藝

吹塑裝置

針吹、頂吹、底吹

1.擠出—吹塑工藝過程

由擠出裝置擠出半熔融狀管坯；

當型坯到達一定長度時，模具移到機頭下方閉合，抱住管坯，切刀將管坯割斷；

模具移到吹塑工位，吹氣桿進入模具吹氣，使型坯緊貼模具內(nèi)壁而冷卻定型(吹氣壓力0.25、0.8兆帕/s；

打開模具，取出制品。

2.管坯制造過程中的影響因素

1）原料的選擇

首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，尤其是氣密性和耐沖擊性；其次是原料的加工性能必須符合吹塑工藝的要求。

如：高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔體指數(shù)范圍。低熔體指數(shù)樹脂吹塑時有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均勻的管坯。但是螺桿轉速增高時，低熔體指數(shù)的樹脂外觀粗糙。因此對于上述熔體指數(shù)范圍的選用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂為主，宜偏低一些，分子量大的；小型吹塑制品選偏高一些，分子量小的。

2）溫度的控制

在擠出管坯過程中溫度控制的精確度對于管坯質量影響很大。例如溫度過低型坯表面粗糙，溫度高表面光澤好，但下垂嚴重。在擠出聚氯乙烯等容易熱降解的樹脂時，還要注意控制溫度使其不超過降解溫度。

3）螺桿轉速對擠出管坯的影響

螺桿轉速是影響管坯質量的一個重要因素。高的擠出速度能夠提高產(chǎn)量，減少型坯下垂，但是型坯表面質量下降。尤其是剪切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。而且轉速提高時大量摩擦熱的產(chǎn)生使聚氯乙烯等塑料有瞬間降解的危險。所以一股吹塑機都選用大一點的擠出裝置，使螺桿轉速在70轉／分以下。

4）口模對擠出管坯的影響

口模是決定型坯尺寸及形狀的重要裝置，所以要求內(nèi)表面光潔度應達到10且尺寸必須按設計要求加工。口模定型段尺寸一般可選用8倍口模芯棒之間隙數(shù)值。

3.吹塑過程中的影響因素

1）吹氣壓力

吹塑中，壓縮空氣有兩個作用，一是使管坯脹大而緊貼模腔壁，形成需要的形狀；二是起冷卻作用。

根據(jù)塑料品種和型坯溫度的不同，空氣壓力也不一樣，一般控制在0.2-0.7兆帕之間，最適宜的是能使制品在成型后外形、花紋等表露清晰的壓力。

對于粘度較低、容易變形的取較低值

對于粘度和模量較高的塑料取較高值

大容積和薄壁制品宜用較高壓力

小容積和厚壁制品則使用較低壓力

2）充氣速度

為了縮短吹氣時間，以利于制品獲得較均勻的厚度和較好的表面，充氣速度(單位時間內(nèi)流過的空氣體積)要盡可能大一些．但也不宜過大，否則會給制品帶來不良影響，一是會在空氣進口處造成真空，使這部分的型坯內(nèi)陷，而當型坯完全吹脹時， 內(nèi)陷部分會形成橫隔膜片；其次是口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷，造成廢品．為此需要加大吹管口徑或適當降低充氣速度。

3)吹脹比

通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比。當型坯的尺寸和重量一定時，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比也越大。根據(jù)塑料的品種、性質、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來決定吹脹比的大小。通常把吹脹比控制在2、4倍。

4)模溫和冷卻時間

為保證制品質量，模具的溫度應分布均勻，模溫一般保持在20-50℃。模溫過低，會使夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹，并使制品在此部分加厚，同時使成型因難，制品的輪廓和花紋等也不清楚。模溫過高，冷卻時間延長，生產(chǎn)周期加長。制品脫模變形，收縮增大。模溫的高低取決于塑料的品種，當塑料的玻璃化溫度較高時，可以采用較高的模溫；反之，則盡可能降低模溫。 通常隨著制品壁厚的增加，冷卻時間延長。有時除對模具進行冷卻外，還可對成型制品進行內(nèi)部冷卻，即向制品內(nèi)部通入各種冷卻介質(如液氮、二氧化碳等)進行直接冷卻。

5)成型周期

吹塑的周期包括擠出型坯、截取型坯．合模、吹氣、冷卻、放氣、開橫、取出制品(其后的修整，配套，包裝另計)等過程。