河北瑞泰管道有限公司具有國(guó)際先進(jìn)水平防腐鋼管生產(chǎn)線(xiàn),專(zhuān)業(yè)加工生產(chǎn)管道:2PE、3PE、2PP、3PP、FBE、2FBE環(huán)氧粉末防腐等,同時(shí)生產(chǎn)水泥砂漿襯里防腐鋼管,環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,ipn8710防腐鋼管,聚脲防腐鋼管,環(huán)氧陶瓷防腐鋼管,環(huán)氧云鐵防腐鋼管,規(guī)格齊全,性?xún)r(jià)比高,歡迎各位來(lái)電咨詢(xún)洽談!
主要特點(diǎn)
1、互穿網(wǎng)狀防腐層.通過(guò)防腐性能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡a膠對(duì)傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青的改性,使之固化后形成介于環(huán)氧樹(shù)脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層,具有吸水率低,耐水性好,耐微生物侵蝕能力強(qiáng),抗?jié)B透能力高.
2、防腐綜合性能優(yōu).由于采用了防腐性能優(yōu)異的橡膠改性,使涂層的物理機(jī)械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳.
3、一次成膜厚.溶劑含量低,一次成膜厚,施工道數(shù)少,施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同

用途
適用于永久性或部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐；埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車(chē)底盤(pán)、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施、木制品、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等

配制方法

將涂料徹底攪拌至桶底無(wú)沉積物,在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專(zhuān)用固化劑并攪拌均勻,配制好的涂料放置10～15分鐘后使用.
表面處理要求
鋼鐵結(jié)構(gòu),基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí),或采用手工除銹；也可采用化學(xué)除銹,要求達(dá)到無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)異物,干燥清潔,除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆.
施工注意點(diǎn)
①鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無(wú)棱角、光滑、無(wú)焊瘤、無(wú)毛刺.
②進(jìn)行厚涂施工時(shí),以不流淌為宜,配制時(shí)一般不必加入稀釋劑,但若環(huán)境溫度過(guò)低,粘度較大時(shí),可添加稀釋劑1%～5%,同時(shí)適當(dāng)增加固化劑；
③施工時(shí),須注意天氣和溫度的變化,雨、霧、雪天或相對(duì)濕度大于80%時(shí),不宜施工；
④玻璃布的厚度最好為0.1mm或0.12mm,經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無(wú)堿或中堿玻璃布,受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用；
⑤補(bǔ)口方法：補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm,搭接處的表面處理需達(dá)到St3,擦凈、無(wú)污物；

⑥補(bǔ)傷口方法：先去掉已傷的防腐層,如果未露基底,則只需補(bǔ)中涂層,玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿(mǎn)；
⑦外觀檢查：對(duì)涂裝的管道須逐根檢查,并做到防腐涂層平整,無(wú)皺折和鼓氣.針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測(cè),中等級(jí)為2000V,加強(qiáng)級(jí)為3000V,特加強(qiáng)級(jí)為5000V,平均每45㎡發(fā)生火花不超過(guò)1處,即為合格.如不合格,針孔處須補(bǔ)涂.
理論涂布消耗量
如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響,每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級(jí)：底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡；普通級(jí)：底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡；中等級(jí)：底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡；加強(qiáng)級(jí)：底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡；特加強(qiáng)級(jí)：底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡.