現(xiàn)貨供應(yīng)TPE Telcar TL-4129

塑料性能

塑料三態(tài)

塑料有熱固性和熱塑性二大類，熱固性塑料成型固化后，不能再加熱熔融成型。而熱塑性塑料成型后的制品可再加熱熔融成型其它制品。

熱塑性塑料隨著溫度的改變，產(chǎn)生玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)三態(tài)變化，隨溫度重復(fù)變動(dòng)，三態(tài)產(chǎn)生重復(fù)變化。

塑料玻璃態(tài)時(shí)可切削加工。高彈態(tài)時(shí)可拉伸加工，如拉絲紡織、擠管、吹塑和熱成型等。粘流態(tài)時(shí)可涂復(fù)、滾塑和注塑等加工。但當(dāng)溫度高于粘流態(tài)時(shí)，塑料就會(huì)產(chǎn)生熱分解，當(dāng)溫度低于玻璃態(tài)時(shí)塑料就會(huì)產(chǎn)生脆化。當(dāng)塑料溫度高于粘流態(tài)或低于玻璃態(tài)趨向時(shí)，均使熱塑性塑料趨向嚴(yán)重的惡化和破壞，所以在加工或使用塑料制品時(shí)要避開這二種溫度區(qū)域。

晶形塑料

塑料分有結(jié)晶形和非結(jié)晶形，結(jié)晶塑料的分子鏈?zhǔn)怯幸?guī)則排列，非結(jié)晶形塑料分子鏈?zhǔn)菬o定型排列。

結(jié)晶形塑料有較明顯熔點(diǎn)，有最快結(jié)晶溫度點(diǎn)，保持最快結(jié)晶溫度點(diǎn)。并隨時(shí)間的延長(zhǎng)結(jié)晶率能提高。對(duì)制品的屈服強(qiáng)度、彈性模量、剛硬度隨之提高，熱變形溫度和耐化學(xué)溶劑的穩(wěn)定性也有改善。收縮率隨密度增大而減小。如模具溫度過高成型制品易形成大的球晶，制品脆，力學(xué)性能降低，制品扭曲變形會(huì)增大。總之希望結(jié)晶型塑料成型制品有較高結(jié)晶率和均稱的小晶體，不希望有大的球晶體和不均稱結(jié)晶度。

1.結(jié)晶與冷卻溫度和冷卻速度關(guān)系：

塑料的結(jié)晶溫度是在熔點(diǎn)以下，玻璃化溫度以上。不同的塑料種類有不同的最快結(jié)晶溫度點(diǎn)。如“PP”的最快結(jié)晶溫度128度。

當(dāng)冷卻溫度處于最快結(jié)晶溫度時(shí)，冷卻時(shí)間需延長(zhǎng)，制品容易形成大球晶，使制品發(fā)脆，扭曲變形和力學(xué)性能下降。

當(dāng)冷卻溫度處于玻璃態(tài)溫度時(shí)，冷卻時(shí)間短，結(jié)晶不完整。成型制品受模具壁急速冷卻，制品表面與模具直接接觸，制品表面先凍結(jié)，即停止結(jié)晶，而制品中心還沒有冷卻繼續(xù)結(jié)晶直至凍結(jié)，造成制品表層與中心的結(jié)晶度不一樣，使制品內(nèi)應(yīng)力增大，制品尺寸和形狀變化大，力學(xué)性能差。

當(dāng)冷卻溫度處于玻璃態(tài)與最快結(jié)晶溫度之間，冷卻時(shí)間適宜，能達(dá)到較好而完善的結(jié)晶，制品性能就好。

2. 結(jié)晶與熔融溫度關(guān)系：

結(jié)晶塑料加工的熔融溫度選高，并在料筒里停留時(shí)間長(zhǎng)，而射入模具后冷卻時(shí)間要長(zhǎng)，結(jié)晶較完整，球晶大，制品脆，力學(xué)性能下降。再生塑料的加工溫度也要提高。

結(jié)晶塑料加工的熔融溫度選低一點(diǎn)，并在料筒里停留時(shí)間短一些，而射入模具后的冷卻時(shí)間也短，結(jié)晶時(shí)間也短，晶體尺寸易達(dá)到小而均。制品力學(xué)性能好，耐磨和熱變形溫度可提高。再生塑料的加工溫度也低。

3. 結(jié)晶與注射壓力關(guān)系：

注射壓力低易生成大而完整的球晶體，注射壓力高能生成小而形狀不規(guī)則的球晶體。隨著塑料分子量增大，結(jié)晶能力降低。

分子取向性

塑料分子取向性是受外力的作用，高分子鏈被拉直拉長(zhǎng)，同時(shí)球晶體也被拉長(zhǎng)。分子取向是在外力作用下的一種形變，分子的形變能提高其拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度。但在取向垂直方向上其拉伸強(qiáng)度有所下降，沖擊強(qiáng)度也有所降低，所以說分子取向有方向性。塑料加工在高彈態(tài)時(shí)易控制分子取向性，在粘流態(tài)時(shí)不可控制分子取向性。擠出成型是塑料在高彈態(tài)下加工，可控制拉伸倍數(shù)、牽引力和速度，如塑料絲、膜、管、片和板等制品。注射成型是塑料在粘流態(tài)下加工，分子取向無序，受力的大小不同，凍結(jié)速度不一樣，造成制品各處的內(nèi)應(yīng)力大小不同，發(fā)生變形翹曲。所以注射成型加工不希望有較大的凍結(jié)分子取向性。

1. 分子取向性與溫度關(guān)系：

注塑成型分子取向是在溫度和壓力作用下的凍結(jié)取向。當(dāng)模具打開時(shí)，模具內(nèi)的型腔壓力全部消失，但制品一般不可能冷卻到常溫，等制品在模外冷卻到常溫這段時(shí)間，制品中的分子產(chǎn)生解取向，取向程度就下降。所以分子取向性與溫度變化有關(guān)，當(dāng)塑料熔體溫度提高，模具溫度升高，制品壁厚增厚，冷卻時(shí)間縮短，分子取向性下降，反之增大。在注射成型過程中分子有在等溫下流動(dòng)取向和非等溫下流動(dòng)取向。在等溫下分子流動(dòng)取向的力和量是一樣的，但在非等溫分子流動(dòng)取向力和量均不一致，易引起內(nèi)應(yīng)力的不一致，造成制品變形等質(zhì)量問題。

2. 分子取向與壓力速度關(guān)系：

塑料分子取向因受力的形式和作用性質(zhì)不同，可分為剪切應(yīng)力分子取向，即流動(dòng)取向和受牽引作用的拉伸取向。流動(dòng)分子取向有單軸或雙軸取向，并沿著流動(dòng)方向有序排列。分子取向是與作用力成正比。

注塑成型分子取向性是將熔融塑料在注射壓力的作用下，射入模具型腔，并在注射和保壓壓力的繼續(xù)作用下凍結(jié)，分子取向性大小與凍結(jié)時(shí)的壓力成正比。

3. 分子取向殘余應(yīng)力與驟冷應(yīng)力：

分子取向殘余應(yīng)力是制品成型冷卻時(shí)的凍結(jié)取向應(yīng)力和構(gòu)型體積應(yīng)變應(yīng)力。制品的凍結(jié)分子鏈在失壓下，并在使用溫度和環(huán)境溫度的變化中，成型制品中原拉直和拉長(zhǎng)的鏈鍛要恢復(fù)到此時(shí)的自由狀態(tài)，分子鏈產(chǎn)生卷曲，制品就產(chǎn)生變形，這種情況會(huì)持續(xù)到該塑料原始自由狀態(tài)，制品變形才停止。構(gòu)型體積應(yīng)變是由于制品的幾何形狀變化，造成不同的分子取向應(yīng)力。制品內(nèi)應(yīng)力不同，收縮情況也不同。制品的凍結(jié)應(yīng)力和型體應(yīng)力，會(huì)造成制品的裂縫和受熱后尺寸不穩(wěn)定等變化。

驟冷應(yīng)力是制品在成型冷卻過程中，模溫極低，制品的冷卻速度極快情況下，造成分子取向力不一致，在厚制品上易出現(xiàn)氣泡或凹痕。

4. 結(jié)晶形塑料與非結(jié)晶形塑料的取向性：

非結(jié)晶形塑料取向松弛的時(shí)間從失壓到玻璃態(tài)，結(jié)晶形塑料取向松弛的時(shí)間從失壓到熔點(diǎn)。因冷卻到熔點(diǎn)溫度比冷卻到玻璃態(tài)溫度，當(dāng)然到熔點(diǎn)溫度高，所以冷卻時(shí)間短。因此在同等成型條件下，非結(jié)晶形塑料解取向時(shí)間長(zhǎng)，制品取向應(yīng)力小，結(jié)晶型塑料解取向時(shí)間短，不易解取向，取向性就大。

5. 怎樣減少分子取向性：

分子取向性隨著分子鏈越長(zhǎng)越多取向性越大，并受壓力，凍結(jié)溫度和時(shí)間的變化而變化。可在選材和工藝上進(jìn)行調(diào)整和控制，來減小注塑制品的分子取向性。

提高熔體和模具溫度，使取向效應(yīng)降低。

降低注射壓力，保壓壓力和時(shí)間，分子取向性降低。

澆口減小制品的分子取向性小。

制品壁簿、模具溫度極低，制品來不及取向就冷卻，取向效應(yīng)減少。

 快速?zèng)_模時(shí)熔體在高剪切力的作用下，熔體溫度升高，粘度降低，模具型腔被迅速?zèng)_滿并快速冷卻，取向力也小。

分子量的分布

塑料分子量分布的寬或窄，主要是看該塑料最大分子量和最小分子量之間的范圍。范圍大的即分子量分布寬，反之為窄。分子量分布寬的，加工溫度范圍大，這種塑料易加工成型，反之不易加工成型。

塑料降解

塑料在熱、力、氧、水和光輻射等作用下聚合度降低，這過程叫降解。塑料降解，分子量降低，大分子鏈斷裂等變化，引起塑料機(jī)械性能的下降。如彈性降低，強(qiáng)度降低，粘度降低而熔融指數(shù)提高，成型時(shí)塑料熔體發(fā)生湍流，使制品表面粗糙等不良現(xiàn)象產(chǎn)生。

注射成型是在高溫、高壓和高速下成型制品。塑料在成型時(shí)易產(chǎn)生降解，控制好成型工藝可減少或避免塑料制品降解。特別在高溫時(shí)混入氧氣和水更能使塑料降解。剪切應(yīng)力的降解，是塑料在預(yù)塑背壓和速度，注射壓力及速度作用下，使塑料的分子鏈被運(yùn)動(dòng)的螺桿切割斷，并伴隨料溫上升，粘度下降而產(chǎn)生力熱降解。如熱塑性塑料反復(fù)利用重復(fù)加工制品，塑料熔融指數(shù)隨重復(fù)加工次數(shù)增加而不斷提高。如聚碳酸酯和聚丙烯塑料從第一次加工時(shí)的熔融指數(shù)到重復(fù)十次加工后的熔融指數(shù)比較相差較大。“PC第一次加工熔融指數(shù)0.71；到第十次加工時(shí)熔融指數(shù)39.4。PP第一次加工熔融指數(shù)1.67；到第十次加工時(shí)熔融指數(shù)11.8。”它們粘度變稀了。物理性能降低了，這也是一種塑料降解過程。所以要有比例地利用熱塑性塑料的回料。

六.熔融指數(shù)

塑料熔融指數(shù)就是指熔體的流動(dòng)性能，熔融指數(shù)越大。流動(dòng)性越好，成型加工比較方便，塑料的成型流動(dòng)比越大，可成型薄壁制品。塑料的熔融指數(shù)測(cè)定是用流變儀來測(cè)定。

我們國(guó)家測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)有“GB3682-83”標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件，一般有二種以上標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件，而所得的熔融指數(shù)相差較大。我們看塑料熔融指數(shù)大小，還要看標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件的序號(hào)。如ABS塑料熔融指數(shù)測(cè)試有“GB3682-83標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件”中序號(hào)“7或9”二種標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)“7”的試驗(yàn)溫度200℃。序號(hào)“9”的試驗(yàn)溫度為220℃；序號(hào)“7”的負(fù)荷5Kg，序號(hào)“9”的負(fù)荷10Kg。顯然測(cè)試結(jié)果序號(hào)“9”的熔融指數(shù)比序號(hào)“7”的要大得多。

GB3682—83標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件

 計(jì)算公式：

1．負(fù)荷P=K（D2/d4）

P：負(fù)荷， 單位：g

K：口模系數(shù)， 單位：g.mm2

D：活塞頭直徑， 單位：mm

d：標(biāo)準(zhǔn)口模內(nèi)徑， 單位：mm

2．熔體流動(dòng)速率：MFR=（600×W）/t

MFR：熔體流動(dòng)速率， 單位g/10min

W：切取樣條重量的算術(shù)平均值 單位：g

t： 切取樣時(shí)間間隔 單位：S

3．關(guān)于塑料試驗(yàn)條件序號(hào)選用：