無錫2205雙相不銹鋼管
2205不銹鋼管
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2化學(xué)成分編輯寶鋼2205不銹鋼管化學(xué)成分表：
1、化學(xué)成分(JIS G 4305-2005)(WT%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
|
標準 |
£0.03 |
£1.00 |
£2.00 |
£0.04 |
£0.03 |
21.0~24.0 |
4.5~6.5 |
2.5~3.5 |
0.08~0.2 |
|
一般 |
0.025 |
0.6 |
1.5 |
0.026 |
0.001 |
22.5 |
5.8 |
3.0 |
0.16 |
2、性能(JIS G 4305-2005)
|
區(qū)分 |
力學(xué)性能 |
備注 |
|
|
|
Ys (Mpa) |
Ts (Mpa) |
El (%) |
Hv 2.0t/2B |
|
|
標準 |
≥ 450 |
≥ 620 |
≥ 18 |
≤ 320 |
|
一般 |
670 |
875 |
27 |
280 |
3、物理性能
|
密度 (g/cm) |
磁性 |
比熱 (J/g.C) |
熱導(dǎo)率 100C(W/m. |
熱膨脹率 20~100C (10/C) |
|
7.8 |
有 |
0.45 |
19.0 |
13.7 |
32205與304的區(qū)別編輯雙相2205不銹鋼管與奧氏體304不銹鋼管的區(qū)別
1)屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的
足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利于降低成本。
2)具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量最低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。
3)在許多介質(zhì)中應(yīng)用最普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的 316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性，再一些介質(zhì)中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。
4)具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。
5)比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。
6)不論在動載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞，爆炸等，雙相不銹鋼優(yōu)勢明顯，有實際應(yīng)用價值。
與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的缺點如下：
1)應(yīng)用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。
2)其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。
3)存在中溫脆性區(qū)，需要嚴格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現(xiàn)，損害性能。
雙相2205不銹鋼管與鐵素體410不銹鋼管的區(qū)別
1)綜合力學(xué)性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不銹鋼那樣對脆性敏感。
2)除耐應(yīng)力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。
3)冷加工工藝性能和冷成型性能遠優(yōu)于鐵素體不銹鋼。
4)焊接性能也遠優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。
5)應(yīng)用范圍較鐵素體不銹鋼寬。
與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的缺點如下：
合金元素含量高，價格相對高，一般鐵素體不含鎳。
42205不銹鋼管的特性和應(yīng)用范圍編輯2205不銹鋼管特性
與鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的韌性高、脆性轉(zhuǎn)變溫度低、耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時保留了鐵素體不銹鋼的熱導(dǎo)率高、線膨脹系數(shù)小、具有超塑性等某些特點;而與奧氏體不銹鋼相比，其強度較高，特別是屈服強度顯著提高，且耐晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞等性能都有明顯的改善。
2205不銹鋼管應(yīng)用范圍
因此該類鋼廣泛應(yīng)用于化工、運輸用大型化工容器、天然氣和石油工業(yè)、造紙工業(yè)、環(huán)境污染控制設(shè)備等。在石油和天然氣工業(yè)中，目前采用雙相不銹鋼材料鋪設(shè)的輸送管線長度已超過850公里，絕大部分為2205DSS雙相不銹鋼管。