河北瑞泰管道是河北一家專業生產防腐鋼管廠家,我公司常年供應:三布五油防腐螺旋鋼管,三布五油防腐直縫鋼管,三布五油防腐無縫鋼管,三油兩布防腐螺旋鋼管,三油兩布防腐直縫鋼管,三油兩布防腐無縫鋼管,兩布四油防腐無縫鋼管,兩布四油防腐直縫鋼管,兩布四油防腐螺旋鋼管,環氧煤瀝青防腐鋼管,三布四油防腐螺旋鋼管,公司擁有先進防腐生產線年生產防腐鋼管20萬噸歡迎來電咨詢合作.

主要特點
1、互穿網狀防腐層.通過防腐性能優異的氯磺化聚乙烯橡a膠對傳統的環氧煤瀝青的改性,使之固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐涂層,具有吸水率低,耐水性好,耐微生物侵蝕能力強,抗滲透能力高.
2、防腐綜合性能優.由于采用了防腐性能優異的橡膠改性,使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳.
3、一次成膜厚.溶劑含量低,一次成膜厚,施工道數少,施工方法與傳統的環氧煤瀝青涂料相同

用途

適用于永久性或部分浸于水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐；埋設水泥結構、煤氣柜內壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、木制品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等

配制方法
將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物,在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻,配制好的涂料放置10～15分鐘后使用.
表面處理要求
鋼鐵結構,基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級,或采用手工除銹；也可采用化學除銹,要求達到無油、無銹、無異物,干燥清潔,除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆.
施工注意點
①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺.
②進行厚涂施工時,以不流淌為宜,配制時一般不必加入稀釋劑,但若環境溫度過低,粘度較大時,可添加稀釋劑1%～5%,同時適當增加固化劑；
③施工時,須注意天氣和溫度的變化,雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時,不宜施工；
④玻璃布的厚度最好為0.1mm或0.12mm,經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無堿或中堿玻璃布,受潮的玻璃布應烘干后才能使用；
⑤補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm,搭接處的表面處理需達到St3,擦凈、無污物；
⑥補傷口方法：先去掉已傷的防腐層,如果未露基底,則只需補中涂層,玻璃布網孔面漆已灌滿；
⑦外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查,并做到防腐涂層平整,無皺折和鼓氣.針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測,中等級為2000V,加強級為3000V,特加強級為5000V,平均每45㎡發生火花不超過1處,即為合格.如不合格,針孔處須補涂.
理論涂布消耗量
如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響,每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級：底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡；普通級：底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡；中等級：底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡；加強級：底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡；特加強級：底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡.

運輸儲存
1、產品在運輸時,應防止雨淋、日光曝曬,避免碰撞,并應符合交通部門的有關規定.
2、產品應存放在陰涼通風處,防止日光直接照射,并隔絕火源,遠離熱源的庫房內.

安全防護
施工場地應有良好的通風設施,油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等,避免皮膚接觸和吸入漆霧.施工現場嚴禁煙火

涂裝配套
試用底材：鋼材 水泥
試用底涂：環氧煤瀝青底漆