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陳吉寧表示，要嚴格控制農業(yè)用水總量，實施化肥、農藥零增長行動，支持規(guī)�；笄蒺B(yǎng)殖場開展標準化改造和建設，深入開展秸稈資源化利用。加快農村環(huán)境綜合整治，到2020年新增完成環(huán)境綜合整治的建制村13萬個。
此外，陳吉寧指出，“要將基層環(huán)保機構監(jiān)測監(jiān)察執(zhí)法的管理職能統(tǒng)一到省級環(huán)保部門，獨立進行監(jiān)管執(zhí)法和環(huán)境監(jiān)測。結合加強聯(lián)防聯(lián)控和流域共治，探索建立跨地區(qū)的環(huán)保機構，實行統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一標準、統(tǒng)一監(jiān)測、統(tǒng)一治理�！�
環(huán)氧煤瀝青漆分為底漆和面漆兩種。底漆中加入高效防銹顏料，面漆中加入大量片狀顏料，固化后漆膜能形成致密堅實的阻水層，具有極好的防腐性能。該涂料兼有煤焦瀝青漆優(yōu)異的耐水、防腐蝕性能及環(huán)氧樹脂涂料附著力好、漆膜堅韌、機械強度高、耐化學腐蝕性好的優(yōu)點。
一、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料的用途
適用于水下鋼結構和水泥構件的防腐防滲漏，地下管道及貯氣柜下部水槽的腐蝕防護；高溫地區(qū)、沿海、鹽場的各種機械防腐；化工及其它管道的內外壁防腐。還適用于潮濕環(huán)境底材表面、涂膜韌性要求較高部件的防腐蝕保護。
二、施工方法
1、表面處理
為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應噴砂除銹到B1或B2級（《船體防銹標 準》，GB3092-81）。如手工除銹，必須保證除凈所有松動翹起的氧化皮、鐵銹、油污、泥土并保持表面干燥，對焊縫的焊渣和毛刺，要用扁鏟手砂輪除 去。處理干凈后的表面應及時涂漆，防止重新生銹。
2、配漆
油漆使用前要充分攪拌，待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中混合均勻，放置10~30分鐘后方可使用。如油漆用量較少，甲、乙組份可按比例進行調配。
3、涂裝
刷涂、輥涂、噴涂均可。如需稀釋，可加入專用稀料（加入量不得超過5%）。施工時盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規(guī)定的厚度。具體涂裝程序如下：
（1）涂底漆
表面處理合格后應盡快涂底漆，如表面潮濕，應用噴燈烤干，漆膜要求均勻，不得漏涂。
（2）打膩子
如焊縫高于2毫米，底漆表干后，可用配好的面漆和滑石粉，調成稠度適宜的膩子，抹在焊縫上，避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。
（3）涂面漆及纏玻璃布
底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均勻，不得漏涂。
若為輕型防腐結構，第一層面漆實干后方可再涂第二層面漆；若為普通或加強防腐結構，涂第一 層面漆時，在不流掛的情況下盡量厚涂，然后立即纏繞第一層玻璃布，使漆從玻璃布網眼處滲出，并用毛刷從玻璃布的中心向邊縫趕刷，要求表面平整，無皺折、無 空鼓，玻璃布間搭接不得少于25毫米。
第一層玻璃布繞完后，立即涂第二層面漆，若為普通防腐，第二層面漆實干后方可涂最后一層面漆；若為加強級防腐，第二層面漆涂完后立即纏繞第二層玻璃布，涂第三層面漆，等第三層面漆實干后再涂最后一層面漆。（見表2）。
（4）補口
補口部位的表面處理，涂底漆、面漆和纏玻璃布的技術要求，同上述1-3項，對焊縫超聲波探傷時敷涂上的機油，必須用稀釋劑洗凈并用棉紗擦干凈。如補口部位有露水，必須用噴燈烤干，補口部位涂面漆纏繞玻璃布時，必須與管體的涂層搭接100毫米以上。
（5）管體補傷
首先鏟除已損傷的涂層。如仍未露基材，只需補涂面漆，可以參照與管體防腐結構相同的層次和施工方法補傷；如已露基材，必須先進行表面處理，除去鐵銹然后按管體的防腐結構涂底漆、面漆和纏玻璃布。
（6）涂漆時如遇雨應停工，對未固化的涂層用塑料布遮蓋。
（7）涂層實干后方可移動，下溝和填土，先回填松軟細土，不得回填有雜質和
石塊的土，填土高出管頂200毫米后，才可回填原狀土。
（8）每次涂漆完畢，要及時用稀料清洗涂裝工具，以備下次使用。若采用噴涂，要及時用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止固化后堵塞。
三、注意事項
1、涂料儲存期為1年，超過儲存期應進行性能指標化驗，若合格仍可使用。
2、涂料中含有機溶劑，施工現(xiàn)場應注意通風，使用防爆燈照明，嚴禁明火。
3、請于陰涼、干燥、通風之處儲存涂料。
4、請于5℃以上施工。