裝置氮?dú)庵脫Q方案
一 氮?dú)庵脫Q前確認(rèn)事項(xiàng)
（一）氮?dú)庵脫Q前應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)氣密合格。
（二）系統(tǒng)盲板、墊片安裝正確。
（三）各系統(tǒng)相應(yīng)位置做好氮?dú)馊牍蘧九撇⑶易龊孟嚓P(guān)部門通知
二 氮?dú)庵脫Q時(shí)的注意事項(xiàng)
（一）置換時(shí)采用漲壓試置換，不要邊充邊放，排放點(diǎn)遠(yuǎn)離沖壓點(diǎn)。
（二）流程一定要設(shè)定好，系統(tǒng)要嚴(yán)密隔離。
（三）遠(yuǎn)點(diǎn)導(dǎo)淋一定要排放，防止出現(xiàn)死角。
（四）置換合格標(biāo)準(zhǔn)：氧含量分析小于0.5%。
（五）最高、最低導(dǎo)淋取樣分析.
三 工作實(shí)施人員安排
1、工藝1 2 3 4 班全部參加，安全及工作完成質(zhì)量由4個(gè)班的班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，并做好氮?dú)庵脫Q記錄。
2 按置換先后步驟對(duì)應(yīng)分配工作。公用工程置換最后4個(gè)組共同完成
四 氮?dú)庵脫Q步驟
（一）脫輕單元氮?dú)庵脫Q
1、流程設(shè)定
將脫輕系統(tǒng)隔離（T-101，2-T-101,D-101,2-D-101,D-102,T-102, 2-T-102） M-201,2-M-201進(jìn)料閥為界限(打開系統(tǒng)內(nèi)所有控制閥及截止閥.)
2、置換：
在P-001泵、P-101泵倒淋接膠管，用氮?dú)鉀_壓0.08MPA，然后在各導(dǎo)淋及尾氣放空口排放，至壓力為0.02MPA，反復(fù)充壓排放，經(jīng)中化分析氧含量小于0.5%為合格。置換合格后，系統(tǒng)充壓0.05MPA，關(guān)閉所有閥。
（二）脫硫單元氮?dú)庵脫Q
1、流程設(shè)定
將脫硫單元系統(tǒng)隔離（包括R-201A,R-201B,D-202,D-203）打開系統(tǒng)內(nèi)所有控制閥及截止閥.
2、置換：
打開氮?dú)饪偣荛y門、P-204泵導(dǎo)淋，反應(yīng)器進(jìn)料線倒淋，用氮?dú)鉀_壓0.08MPA，然后在各導(dǎo)淋及尾氣放空口排放，至壓力為0.02MPA，反復(fù)充壓排放，經(jīng)中化分析氧含量小于0.5%為合格。置換合格后，系統(tǒng)充壓0.05MPA，關(guān)閉所有閥。
(三)脫重單元氮?dú)庵脫Q
1、流程設(shè)定
將脫硫單元系統(tǒng)隔離（包括T-301，2-T-301）打開系統(tǒng)內(nèi)所有控制閥及截止閥.
2 、在P-302泵、FV1301倒淋接膠管，用氮?dú)鉀_壓0.08MPA，然后在各導(dǎo)淋及尾氣放空口排放，至壓力為0.02MPA，反復(fù)充壓排放，經(jīng)中化分析氧含量小于0.5%為合格。置換合格后，系統(tǒng)充壓0.05MPA，關(guān)閉所有閥。
（四）乙酰噻吩汽提系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q
1、流程設(shè)定
將乙酰噻吩單元系統(tǒng)隔離（包括T-302, T-601,尾氣系統(tǒng)含地埋罐）
打開系統(tǒng)內(nèi)所有控制閥及截止閥.
2、置換
在P-303泵倒淋處，P-601倒淋處，P-205泵倒淋處， P-206泵倒淋處接膠管，用氮?dú)鉀_壓0.08MPA，然后在各導(dǎo)淋及尾氣放空口排放，至壓力為0.02MPA，反復(fù)充壓排放，經(jīng)中化分析氧含量小于0.5%為合格。置換合格后，系統(tǒng)充壓0.05MPA，關(guān)閉所有閥。
（五）公用工程系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q
1、流程設(shè)定
將公用工程系統(tǒng)隔離（包括中壓及低壓蒸汽系統(tǒng),中壓及低壓凝液系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)，消防水系統(tǒng)） 打開系統(tǒng)內(nèi)所有控制閥及截止閥.
在個(gè)系統(tǒng)管路倒淋處接膠管，用氮?dú)鉀_壓0.08MPA，然后在各導(dǎo)淋及尾氣放空口排放，至壓力為0.02MPA，反復(fù)充壓排放，經(jīng)中化分析氧含量小于0.5%為合格。置換合格后，系統(tǒng)充壓0.05MPA，關(guān)閉所有閥。
五 氮?dú)庵脫Q延續(xù)工作
建議根據(jù)公司生產(chǎn)計(jì)劃安排，每間隔三到四周后進(jìn)行補(bǔ)充壓一次，并且不定時(shí)對(duì)裝置系統(tǒng)檢查和記錄，氮?dú)庵脫Q補(bǔ)壓具體工作步驟同上。
氮?dú)庵脫Q工作表
序號(hào) 系統(tǒng)范圍管段 工作壓力 工作時(shí)間 氧含量 保壓 檢測(cè)簽字