方矩管重量計算公式[ I ]：[周長(四個邊長相加)/3.14-壁厚]*壁厚*0.02466  得出 KG/M

方矩管重量計算公式[ II ]：4*壁厚*邊長*0.00785  得出 KG/M

二種計算方式實際本質(zhì)一樣 因為0.02466/0.00785 = 3.14

目前市面上生產(chǎn)方矩管的主要方法：有圓成方和直接成方 代表材質(zhì)：Q235B、Q345B、45#、20#、A3號鋼等

直接成方 焊接方管大部分是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的方管  

圓成方無縫方管是將無縫圓管擠壓成型而成方形管/矩型管正常管長6-9米，按照GB/T 3094-2000標(biāo)準(zhǔn)也可生產(chǎn)薄壁方管達(dá)十至12米以上。

此外，還有一種排輥成型方法，它在焊接前成型采用大圓弧彎曲，焊接后定徑精整工藝與圓成方一樣，可以把排輥成型看作是一種簡化的圓成方方法。

等壁異型管成型時的變形過程
 a、固定拉伸過程
    如方管的變形過程，分三個階段。
    壓扁階段：圓管在模壁壓力作用下首先變形，即管壁產(chǎn)生塑性彎曲變形，圓管被壓扁。此階段的變形特點是： 來料管僅改變斷面形狀，而無周邊壓縮變形和軸向延伸，壁厚基本不變。  
    延伸階段：隨來料管壓扁變形增加，管壁與模壁的接觸面積增大，模壁對管壁的支撐作用增加，壓扁變形隨之困難，切向壓縮應(yīng)力相應(yīng)增加。當(dāng)達(dá)到屈服極限時，伴隨著壓扁變形的同時來料管周邊出現(xiàn)壓縮變形，產(chǎn)生軸向延伸，壁厚增加，并隨壓縮過程逐漸加大。  
   定型階段：圖中斷面至出口部分，相當(dāng)于圓管拔制的定徑帶。其作用是穩(wěn)定異形斷面。
b、 四輥輥模拉伸過程
    如矩形管的拔制過程：
    圓管進(jìn)入變形區(qū)首先同上下輥在A、B點接觸，這時在集中力的作用下產(chǎn)生壓扁變形。壓扁變形是在高度方向管徑減小，而在寬度方向上管徑增加，金屬斷面積不發(fā)生變化，因而屬于純彎曲變形。隨著金屬進(jìn)入變形區(qū)程度的增加，金屬與上下輥的接觸寬度逐漸增加，直至與左右輥在C、D兩點接觸。這時為兩對輥同時對管子壓扁彎曲，使之成角。當(dāng)角部接近充滿時變形阻力顯著增加，因此要伴隨著延伸變形才能充滿圓角。周邊壓縮系數(shù)愈大，則角部充滿愈好。

方形管規(guī)格：

25X25、 30X30、40X40、45X45、50X50、55X55、60X60、70X70、75X75、80X80、90X90、100X100、 110X110、120X120、125X125、130X130、135X135、140X140、145X145、150X150、155X155、 160X160、180X180、200X200、220X220、250X250、280X280、300X300、320X320、350X350、 400X400、450X450、500X500等

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圓成方 原理：先做成圓管，然后通過逐道變形，將圓管精整為方管

排輥成方原理：對角部進(jìn)行大圓弧預(yù)彎，焊接后通過逐道變形，精整為方管

 直接成方原理：對角部進(jìn)行精確彎折，焊接后進(jìn)行定徑，精整為方管