機(jī)械過濾器說明書

1、工作原理

石英砂過濾器是利用顆粒石英砂進(jìn)一步去除機(jī)械過濾器出水中的殘存的懸浮物的雜質(zhì)。

石英砂過濾器主要利用比表面積大的石英砂有機(jī)絮凝體對水中雜質(zhì)進(jìn)行物理過濾，達(dá)到水質(zhì)要求，當(dāng)水流通過石英砂的孔隙時(shí)，各種懸浮顆粒被截留在石英砂孔隙中；隨時(shí)間推移石英砂的孔隙內(nèi)和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升高，直至堵塞。當(dāng)石英砂過濾器因截留過量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，使過濾器內(nèi)砂濾層松動，可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污能力，從而達(dá)到清洗的目的。反沖洗周期，一般為一至四天，具體須視原水濁度而定。

    石英砂過濾器采用操作閥組，過濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、停機(jī)等工序均有手動控制操作。

當(dāng)石英砂過濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差為0.05～0.07MPa時(shí)，必須進(jìn)行反洗。石英砂更換期為半年至一年。

2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

設(shè)備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，過濾器材質(zhì)為Q235―A，內(nèi)部填裝1200mm的石英砂。

3、技術(shù)參數(shù)

工作壓力： ＜0.6Mpa  

水壓試驗(yàn)： 0.75Mpa

進(jìn)水濁度： ＜2mg/L。

工作溫度：  5-40℃

運(yùn)行流速：  8～10m/h

反洗強(qiáng)度：  12~16L/m2·s

4、運(yùn)行操作說明 

4.1 開機(jī)準(zhǔn)備

a. 檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好；

b. 檢查絮凝劑加藥計(jì)量箱中藥液是否充足；計(jì)量泵是否完好；

c. 檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設(shè)施是否完好；

d. 確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉；

e. 過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉；

4.2 開機(jī)運(yùn)行

運(yùn)行工作流程：

排氣—→沖洗—→反洗(二)—→正洗 —→ 制水—→ 反洗(一)—→ 排水

└—————————←—————————┘

注：長時(shí)間停運(yùn)后開車，應(yīng)從反沖洗（一）工序開始。

4.2.1 運(yùn)行周期

打開過濾器進(jìn)水閥、排氣閥，待水充滿設(shè)備時(shí)關(guān)閉排

氣閥，打開出水閥。當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口壓差≥0.05～0.07Mpa

時(shí)，運(yùn)行周期結(jié)束,設(shè)備需反洗。

4.2.2 反沖洗時(shí)間

反沖洗的目的在于使濾層石英砂松動，并將濾層截留

物和破碎石英砂沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反洗時(shí)打開反洗排放閥，緩慢開啟反洗進(jìn)水閥，反沖時(shí)間長短和石英砂濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。一般應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，至排水濁度＜3mg/l，且不少于20分鐘，

反洗強(qiáng)度可以石英砂為未沖出為標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.3 正洗時(shí)間

打開進(jìn)水閥、正洗排放閥，時(shí)間按正洗至排水污染指數(shù)≤4、余氯≤0.1ppm所需時(shí)間設(shè)定，且不少于30分鐘。

石英砂過濾器閥門狀態(tài)表

注：○ —表示閥門調(diào)節(jié)開啟；空格表示閥門關(guān)閉。

5、維護(hù)保養(yǎng) 

5.1 安裝準(zhǔn)備階段檢查

設(shè)備及附件在本公司已進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。

5.2 試車準(zhǔn)備階段檢查

設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。

5.3 試車運(yùn)行調(diào)試階段檢查

上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后，除要求進(jìn)行試車外，還必須對下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。

5.4 日常運(yùn)行檢查

經(jīng)過試車、調(diào)試進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡回檢查的結(jié)果如實(shí)記錄下來，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。

5.5 定期檢查

正常生產(chǎn)一年以后，KLC設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無事故地安全運(yùn)行。

為了縮短定期檢查的停車時(shí)間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時(shí)進(jìn)行。檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時(shí)處理，并給予解決。（見表四）

表一

表二

表三

1、原理

機(jī)械過濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的石英砂的機(jī)械過濾器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于1mg/l，以保證后續(xù)處理的正常運(yùn)行。

原水在管道內(nèi)加入絮凝劑，絮凝劑在水中發(fā)生離子水解和聚合過程，水中膠體粒子對水解及聚集的各種產(chǎn)物進(jìn)行強(qiáng)烈的吸附，使粒子表面電荷和擴(kuò)散厚度同時(shí)降低，因而粒子間相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解產(chǎn)生的聚合物被兩個(gè)以上的膠體吸附后，在粒子間產(chǎn)生架橋聯(lián)接，逐步形成較大的絮凝體，經(jīng)過機(jī)械過濾器時(shí)，為砂濾料載留。

機(jī)械過濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為松散區(qū)（粗砂）、緊密區(qū)（細(xì)砂），懸浮物質(zhì)在松散區(qū)主工通過流動接觸產(chǎn)生接觸凝聚作用，所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質(zhì)，在緊密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質(zhì)。

當(dāng)機(jī)械過濾器因截留過量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，同時(shí)通入壓縮空氣，進(jìn)行氣水混合擦洗，使過濾器內(nèi)砂濾層松動，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污能力，從而達(dá)到清洗的目的。反洗以進(jìn)出口壓差參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期，經(jīng)驗(yàn)得知一般為一天，具體須視原水濁度而定。

    機(jī)械過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、停機(jī)等工序均是手動控制操作。

當(dāng)機(jī)械過濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差為0.07MPa時(shí)，必須進(jìn)行反洗。

2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

設(shè)備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，過濾器材質(zhì)為Q235―A或304不銹鋼，內(nèi)襯硫化橡膠防腐，內(nèi)部在進(jìn)水口設(shè)有布水器，下部設(shè)有集水裝置，集水裝置上填裝1000 mm的石英砂。成套設(shè)備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計(jì)、壓力表。機(jī)械過濾器所填填料包括精制石英砂。填高如下：

    石英砂    0.4-0.6mm    300mm

    石英砂    0.6-1.2mm    200mm

    石英砂    1.2-2.0mm    200mm

    承托層    3.0-5.0mm    300mm

3、技術(shù)參數(shù)

工作壓力： ＜0.6Mpa            

水壓試驗(yàn)： 0.75Mpa

進(jìn)水濁度： ＜5mg/L

出水濁度： ＜1mg/L

工作溫度：  5-40℃

運(yùn)行流速：  8～15m/h

反洗強(qiáng)度：  12~16L/m2·s

4、運(yùn)行操作說明 

4.1 開機(jī)準(zhǔn)備

檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好；

檢查絮凝劑加藥計(jì)量箱中藥液是否充足；計(jì)量泵是否完好；

檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設(shè)施是否完好；

確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉；

過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉；

4.2、開機(jī)運(yùn)行

運(yùn)行工作流程：

排氣 →沖洗 →反洗(二) →正洗 → 制水 → 反洗(一) → 排水 → 氣水擦洗

└————————————←——————————┘

注：長時(shí)間停運(yùn)后開車，應(yīng)從反沖洗（一）工序開始。

石英砂流程示意圖：

1-進(jìn)水             2-出水閥        3-排水口       4-壓力表        

5排氣閥           6-上進(jìn)閥　　 　 7-上排閥　  　 8-下進(jìn)閥　

9-下排閥　　　     10-排料口　　  　　　　

注意：設(shè)備在使用之前一切閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.2.1 排氣、沖洗

初次調(diào)試時(shí)由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣，故設(shè)排氣步序。打開機(jī)械過濾器進(jìn)水閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，打開正洗排放閥備用。

設(shè)備初始運(yùn)行時(shí)各過濾層無法及時(shí)形成，故過濾效果不佳，因此設(shè)沖洗步序。打開過濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥運(yùn)行至出水濁度≤2mg/L。

以上二步在今后的運(yùn)行中將不再進(jìn)行。

4.2.2 調(diào)節(jié)、運(yùn)行周期

排氣完畢后，要調(diào)節(jié)進(jìn)水流量。再開啟下排閥9，同時(shí)關(guān)閉排氣閥5，使水從下排口3流出。調(diào)節(jié)好進(jìn)水量后，濾器進(jìn)入預(yù)工作狀態(tài)，然后關(guān)閉下排閥9，開啟出水閥2，過濾器可投入運(yùn)行。

當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口壓差≥0.07～0.1Mpa或設(shè)定制水量時(shí)，運(yùn)行周期結(jié)束。運(yùn)行時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況來修訂。

4.2.3 汽水擦洗

關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，打開正洗排放閥、進(jìn)氣閥、反洗進(jìn)水閥，以10～15 l/s.m2的進(jìn)氣強(qiáng)度（空氣壓力1～1.5kg/cm2），同時(shí)水以10～15m/h的流速進(jìn)行汽水混合擦洗，時(shí)間為10分鐘左右。

4.2.4 反洗

反沖洗的目的在于使濾層松動，并將濾層所截截留物沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反沖時(shí)間長短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。當(dāng)過濾器運(yùn)行到一定時(shí)候，罐體內(nèi)截留雜質(zhì)比較多，，過濾器需反洗，反洗時(shí)開啟排氣閥5、上排閥7、下進(jìn)閥8，關(guān)閉上進(jìn)閥6、出水閥2，水從下排口3流出。反洗流量一般控制濾料不被沖出為準(zhǔn)，一般為運(yùn)行時(shí)的3倍左右。反洗到進(jìn)水和出水的透明度相近時(shí)反洗結(jié)束。反洗結(jié)束時(shí)，反洗流量逐漸減小，以利于濾料按顆粒大小分層沉降。

4.2.5 正洗

反洗完畢后，關(guān)閉下進(jìn)閥8、上排閥7和出水閥2，開啟上進(jìn)閥6、下排閥9，濾料開始正洗。正洗流量為運(yùn)行時(shí)流量，時(shí)間一般為20～30分鐘，到出水清澈透明時(shí)正洗完畢，設(shè)備可繼續(xù)投入運(yùn)行。

4.2.6 排水

打開過濾器排氣閥和正洗排放閥，把過濾器內(nèi)的積水排至濾料層上200mm處，時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況而定。

石英砂過濾器閥門狀態(tài)表

注：○ —表示閥門調(diào)節(jié)開啟；空格表示閥門關(guān)閉。

日常管理及注意事項(xiàng)

⑴系統(tǒng)長期停運(yùn)后，重新開啟時(shí)，要對濾料進(jìn)行約5-30分鐘的正洗，沖洗至出水清澈為止。

⑵系統(tǒng)初次運(yùn)行或長期停運(yùn)后再運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行排氣。

⑶對于大型過濾器，可用空氣擦洗，以增強(qiáng)反沖洗效果，一般通入壓縮空氣（強(qiáng)度10—18 l/s.m2），然后進(jìn)行氣水反沖洗。

⑷設(shè)備反洗時(shí)應(yīng)控制好反沖洗強(qiáng)度，應(yīng)避免石英砂沖洗泄漏出系統(tǒng)。

⑸加強(qiáng)對設(shè)備進(jìn)行檢查，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。常規(guī)檢查項(xiàng)目如下表所示。

常見問題及處理方法

常見問題及處理方法見下表。

表      常見問題及處理方法

原文來源：http://www.klcfilter.com/