滾珠絲桿副故障診斷與維修|滾珠絲杠維修

滾珠絲杠副故障大部分是由于反向間隙過大、運動質量下降、機械爬行、潤滑

                  不良等原因造成的。下面為滾珠絲杠維修常見故障以及診斷維修方法。 

滾珠絲桿副故障診斷

1 

故障現象：加工件粗糙度值高 
故障原因：導軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行 
滾珠絲桿維修方法：加潤滑油，排除潤滑故障

滾珠絲桿有局部拉毛或研損 
排除方法：更換或修理絲桿

絲桿軸承損壞，運動不平穩 
排除方法：更換損壞軸承

伺服電動機未調整好，增益過大 
排除方法：調整伺服電動機控制系統

2 
反向誤差大，加工精度不穩定 
故障原因：絲桿軸聯軸器錐套松動 
排除方法：重新緊固并用百分表反復測試

絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松 
滾珠絲桿維修方法：重新調整或修研，用0.03mm賽尺不入為合格

絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松 
排除方法：重新調整或修研，使接觸率達70％以上，用0.03mm賽尺不入為合格

滾珠絲桿預緊力過緊或過松 
排除方法：調整預緊力，檢查軸向竄動值，使其誤差不大于0.015mm

滾珠絲桿螺母端面與結合面不垂直，結合過松 
排除方法：修理、調整或加墊處理

絲桿支座軸承預緊力過緊或過松 
排除方法：修理調整

滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動 
排除方法：用控制系統自動補償能消除間隙，用儀器測量并調整絲桿竄動

潤滑油不足或沒有 
排除方法：調節至各導軌面均有潤滑油

其他機械干涉 
排除方法：排除干涉部位

3 
滾珠絲桿在運轉中轉矩過大 
滑板配合壓板過緊或研損 
滾珠絲桿維修方法：重新調整或修研壓板，使0.04mm賽尺塞不入為合格

滾珠絲桿螺母反向器損壞，滾珠絲桿卡死或軸端螺母預緊力過大 
滾珠絲桿維修方法：修復或更換絲桿并精心調整

絲桿研損 
排除方法：更換

伺服電動機與滾珠絲桿聯接不同軸 
排除方法：調整同軸度并緊固連接座

無潤滑油 
排除方法：調整潤滑油路

超程開關失靈造成機械故障 
排除方法：檢查故障并排除

伺服電動機過熱報警 
排除方法：檢查故障并排除

4 
絲桿螺母潤滑不良 
分油器是否分油 
排除方法：檢查定量分油器

油管是否堵塞 
排除方法：清除污物使油管暢通

5 
滾珠絲桿副噪聲 
滾珠絲桿軸承壓蓋壓合不良 
排除方法：調整壓蓋，使其壓緊軸承

滾珠絲桿潤滑不良 
排除方法：檢查分油器和油路，使潤滑油充足

滾珠產生破損 
滾珠絲桿維修方法：更換滾珠

電動機與滾珠絲桿聯軸器松動
排除方法：擰緊聯軸器鎖緊螺釘

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