止回閥按結構劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式和臥式兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。蝶式止回閥為直通式、以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。 

1、升降式止回閥 的結構一般與截止閥相似，其閥瓣沿著通道中以線作升降運動，動作可靠，但流體阻力較大，適用于輕小口徑的場合。升降式止回閥可直通式和立式兩種。直通式升降止回閥一般只能安裝在水平管路，而立式升降止回閥一般就安裝在垂直管路。 

2、旋啟式止回閥 的閥瓣繞轉軸作旋轉運動。其流體阻力一般小于升降式止回閥，它適用于較大口徑的場合。旋啟式止回閥根據(jù)閥瓣的數(shù)目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種。單瓣旋啟式止回閥一般適用于中等口徑的場合。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時，為減少水錘壓力，最好采用能減小水錘壓力的緩閉止回閥。雙瓣旋啟式止回閥適用于大中口徑管路。對夾雙瓣旋啟式止回閥結構小、重量輕，是一種發(fā)展較快的止回閥；多瓣旋啟式止回閥適用于大口徑管路。 

3、隔膜式止回閥 有多種結構形式，均采用隔膜作為啟閉件，由于其防水錘性能好，結構簡單，成本低，近年來發(fā)展較快。但隔膜式止回閥的使用溫度和壓力受到隔膜材料的限制。 

4、球型污水止回閥：閥體采用全通道結構，具有流量大、阻力小之優(yōu)點。采用圓球做閥瓣，適用于高粘度、有懸浮物的工業(yè)及生活污水管網(wǎng) 

5、蝶式止回閥 的結構類似于蝶閥。其結構簡單、流阻較小，水錘壓力亦較小。 

對夾止回閥技術

對夾式止回閥由閥體、閥瓣、閥桿及彈簧等零件組成，采用對夾連接。由于閥瓣的關閉行程短，并且有彈簧加載，可顯著減少水錘現(xiàn)象。該閥主要適用于城市、工業(yè)及高層建筑給水、排水管網(wǎng)上。由于其結構長度比一般止回閥短，對有安裝空間限制的場所最為適用。蝶式止回閥用于純凈管路及工業(yè)、環(huán)保、水處理、高層建筑給排水管路，阻止介質(zhì)逆向流動之用。體積小，重量輕，結構緊湊、維修方便。閥板采用對偶式，在彈簧的彈性力下矩下可自行速閉，因速閉作用，可防止介質(zhì)倒流，閥體結構長度尺寸小，剛性好，安全方便，可用于水平垂直兩個方向安裝。高壓對夾式止回閥適用于公稱壓力PN1.0MPa～42.0MPa、Class150～2500mm;公稱通徑DN15～1200mm、NPS1/2～48;工作溫度196～540℃的各種管路上，用于防止介質(zhì)倒流。H72H止回閥通過選用不同的材質(zhì)，可適用于水、蒸汽，油品、硝酸、醋酸、強氧化性介質(zhì)用尿素等多種介質(zhì)。安裝時注意介質(zhì)流動的方向應與閥體所票箭頭方向一致。

消聲止回閥的作用

消聲止回閥主要用在水泵出口；防止介質(zhì)倒流。高層建筑給排水、消防、空調(diào)、等泵房系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有能消除噪聲的特大優(yōu)點。結構長度短、重量輕、密封性能好。但阻力大于全流量的節(jié)能消聲止回閥。泵前消聲止回閥鐵殼銅芯適用于給、排水管道，閥瓣采用進出口兩端中心軸導向，啟閉靈活，可水平定裝或垂直安裝。閥瓣采用彈簧加載，其快速關閉能有效地減小水錘壓力，密封性能好，關閉無噪聲。它具有體積小、重量輕、流體阻力小、耐疲勞、壽命長等優(yōu)點。這種類型的閥門的作用是只允許介質(zhì)向一個方向流動，而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。 不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。安裝時注意介質(zhì)流動的方向應與閥體所票箭頭方向一致。

限流止回閥的應用

限流止回閥主要用于多泵并聯(lián)使用時安裝于水泵壓出口，起限制水泵工作流量，防止停泵回流作用。該閥采用導閥，主閥構造，結構緊湊，重量較輕。該閥安裝于水泵出口,在單泵啟動和非全數(shù)設計工作泵工作時，對工作泵起限制流量作用，使泵在較高效率狀態(tài)下工作；防止電動機在水泵低揚程、大流量、低效率時，發(fā)生過載現(xiàn)象；防止超額定電流燒電機現(xiàn)象的發(fā)生，同時起到一定的節(jié)能效果。其限流原理為：依據(jù)水泵的設計工況點揚程，導閥自動檢測并控制水泵的實際工作揚程，以限制水泵的工作流量，限制電機的負載。該閥設定一個控制工作揚程，當水泵工作揚程低于控制揚程時閥門做關閥動作，使實際工作揚程加大；當水泵工作揚程大于設定揚程時閥門全開，閥門阻力極小。控制揚程的設定可以按電機額定電流設定，也可以按高效率工況設定，該閥門工作揚程設定值可調(diào)，一般出廠設定值為設計工況揚程。該閥的止回功能完全等同于微阻緩閉止回閥，且無關閉噪音，零回流。安裝時注意介質(zhì)流動的方向應與閥體所票箭頭方向一致