水泥發(fā)泡攪拌機原理構造
水泥發(fā)泡攪拌機的結構其特點為:
(1)導軌 水泥發(fā)泡攪拌機上拖板和F拖板之間，采用滑動導軌形式，即一根三角形導軌和一根矩形導軌的組合型式，這樣，既便于導軌的制造和裝配，又能保證良好的導向性，有利于平穩(wěn)地進行快速走絲。導軌在長期使用后會有磨損，并在導軌之間形成間隙，該間隙對水泥發(fā)泡攪拌機的準確平穩(wěn)移動不利，同時也可能引起鉑絲抖動，直接影響加工表面光潔度。因此，在導軌之間必須有間隙調整裝置，比較簡便的方法是采用調節(jié)墊片進行調整。此外，由于水泥發(fā)泡攪拌機構的上拖板，一邊裝有運絲馬達，故兩邊負荷相差較大，為了保證上拖板平穩(wěn)移動，所以將下拖板設計得比上拖板長，這樣，水泥發(fā)泡攪拌機工作時，上下拖板的接觸面積始終不變，使導軌磨損均勻些。
(2)軸承座與聯(lián)軸節(jié)
a)貯絲筒組合件軸線離運絲上拖板的距離較小，其高度為80毫米，由于貯絲筒轉速較高，減小貯絲筒軸線與運絲上拖板之間的距離，有利于加強軸承座的剛度，使貯絲筒平穩(wěn)轉動。
b)每個軸承座上都放置兩個滾動軸承(型號為36203)，這樣可以減小軸承的軸向間隙，保證水泥發(fā)泡攪拌機平穩(wěn)工作。
c)固定運絲馬達的固定板與一個軸承座制成一體，由于運絲馬達裝在固定板的一邊，單邊受力，現(xiàn)與一個軸承座制成一體，強度大大增加，并且易保證運絲馬達與貯絲筒組合件在一條軸線上。
d)貯絲筒與運絲馬達之間采用彈性聯(lián)軸節(jié)，由于運絲馬達必須經常不斷地換向，換向時，貯絲筒組合件必然受到很大的沖擊，采用彈性聯(lián)軸節(jié)，可以減小這種沖擊，使貯絲筒在換向時產生的速度變化稍為緩慢些。
e)為防止斷了的鑰絲進入貯絲筒組合件兩邊的軸承中去，在兩邊軸承座上分別各裝四個螺桿來擋住鉑絲。
(3)換向裝置 換向裝置的結構見圖，這里所采用的是自制的接觸開關，其中接觸開關1用于使運絲馬達倒順轉的，接觸開關2用于起保護作用的，即在接觸開關1失靈時，用來切斷總電源。因此，應調節(jié)得使接觸開關2的觸頭比接觸開關1的觸頭短2-3毫米，以保證在接觸開關1失靈后，才能使接觸開關2工作，切斷總電源，保護水泥發(fā)泡攪拌機。
(4)絲桿副 為了保證貯絲筒上整齊地排繞鉑絲，在貯絲筒轉動時，經過齒輪減速和絲桿副，使貯絲筒作相應的軸向位移，以保證鑰絲整齊地排繞在貯絲筒上。這里采用二級齒輪減速，小齒輪的材料為45號鋼，模數(shù)m=1，齒數(shù)z,=25。大齒輪材料為玻璃布板(3240)，模數(shù)m=1，齒數(shù)“2=10，故每一級減速比為1:4,絲桿的螺距為2.75毫米。因此，當貯絲筒轉過一圈時，通過二級齒輪減速，絲桿轉過1/16圈，而貯絲筒軸向位移為0.172毫米，所以，直徑小于小0.15毫米的鉑絲均可使用。絲桿副采用了軸向調節(jié)法來消除絲桿副的螺紋間隙。絲桿的一邊采用二只36204軸承來支承，另一邊采用滑動止推軸承來支承，這里使用二只36204軸承，用來分別承受二個軸向力，故裝配時必須使二個軸承方向相反。
不論何種發(fā)泡機，能夠發(fā)泡的基本原理，就是將空氣引入發(fā)泡劑溶液中。各種機型的變化在于引入氣體的方式不同，因而效果也不同。泡沫的形成有兩個必須的因素，一是發(fā)泡劑溶液，二是空氣，二者缺一不可。沒有發(fā)泡劑溶液，包圍氣體的液膜就不會形成，也就沒有氣泡。而沒有氣體，單有發(fā)泡劑溶液，泡也不能形成。在氣泡的形成體系中，發(fā)泡劑溶液是分散介質，氣體是分散相，氣體分散于液體中，才能形成氣泡，再由無數(shù)氣泡組成泡沫。除了發(fā)泡劑性能這個重要因素外，氣體引入發(fā)泡劑溶液是另外一個重要的因素。而氣體引入液體，必須靠發(fā)泡機來完成，即發(fā)泡機采用一定的方法將氣體引入液體中。