電火花設備加工之電極應用要領
1)電極材料的選擇
為了提高型腔模的加工精度，在電極方面，首先是找耐蝕性高的電極材料，如紫銅、銅鎢合金、銀鎢合金以及石墨電極等。由于銅鎢合金和銀鎢合金的成分高，價格高,機械加工比較困難，故采用的較少，常用的為紫銅和石墨，這兩種材料的共同特點是在大脈沖粗加工時都能實現(xiàn)低損耗。
紫銅電極容易制成復雜形狀和薄片,尺寸精度好。采用紫銅電極時，加工過程穩(wěn)定、加工表面粗糙度低、精加工比石墨電極損耗小。但其機械加工性能不如石墨好。
石墨電極機械加工成型容易，重量輕，在大脈沖大電流情況下具有更小的電極損耗。缺點是容易產生電弧燒傷現(xiàn)象，精加工時電極損耗較大。
(2)電極的設計
加工型腔模時的工具電極尺寸，一方面與模具的大小、形狀、復雜程度有關，而且與電極材料，加工電流、深度、余量及間隙等因素有關。當采用平動法加工時，還應考慮所選用的平動量。
(3)電極的制造
紫銅電極可采用電火花線切割、一般機械加工、數(shù)控銑、電鑄等方式來制造。
石墨電極應采用質細、致密、顆粒均勻、氣孔率小、強度高的高純石墨制造．
由于石墨是一種在加壓條件下燒結而成的碳素材料，因此有一定程度的各向異性。使用中應采用石墨坯塊的非側壓方向的面作電極端面，否則加工中易剝落、損耗大。電極制造方法有機械加工、加壓振動成型、成型燒結、鑲拼組合、超聲加工、砂線切割等。
(4)工件的準備
電火花加工前，工件型腔部分要進行預加工，并留適當?shù)碾娀鸹庸び嗔俊Ｓ嗔康拇笮苎a償電火花加工的定位、找正誤差及機械加工誤差。對形狀復雜的型腔，余量要適當加大。
(5)電規(guī)準的選擇、轉換與平動量分配
電規(guī)準是指電火花加工過程中一組電參數(shù)，如電壓、電流、脈寬、脈間等。電規(guī)準選擇正確與否，將直接影響著型腔加工工藝指標。應根據(jù)工件的要求、電極和工件的材料、加工工藝指標和經濟效果等因素來確定電規(guī)準，并在加工過程中及時地轉換。
在粗加工時，要求較高的生產率和低電極損耗，這時可選用寬脈沖、高峰值電流的粗規(guī)準進行加工,電流要根據(jù)工件而定。剛開始加工時，接觸面積小，電流不宜過大，隨著加工面積的增大，可逐步加大電流。當粗加工進行到快到要求的尺寸時，應逐步減小電流，改善表面質量，以盡量減少中加工的修整量。
在單電極加工的場合，從中規(guī)準起就要利用平動運動來補償前后兩個加工規(guī)準間放電間隙差和表面粗糙度差。中規(guī)準為粗、精之間的過渡，與粗規(guī)準之間并沒有明顯界限，選用的脈沖寬度、電流比粗規(guī)準相應小些。
精加工時,采用窄脈寬、小電流的精規(guī)準，將表面粗糙度改善到優(yōu)于Ra2.5微米的范圍。這種規(guī)準下的電極相對損耗相當大，可達10-25％，但因加工量很少，所以絕對損耗并不大。
在中、精規(guī)準加工時，有時還要根據(jù)工件尺寸和復雜性適當轉換幾檔參數(shù)。
為了得到最高的加工速度和盡可能低的電極損耗，要求每擋規(guī)準加工的凹坑底部剛能達到(或稍深，以去除上次加工的表層)上擋加工的凹坑底部，達到既能修光，又使中、精加工的去除量最少。
平動量的分配是單電極平動加工法的一個關鍵問題。粗加工時，電極不平動。中間各檔加工時平動量的分配，主要取決于被加工表面由粗變細的修光光量，此外還和電極損耗、平動頭原始偏心量、主軸進給運動的精度等有關。
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