電化學去毛刺機床ECD的工作基本原理
電化學去毛刺ECD的基本原理是利用金屬在電解工作液中產生陽極溶解的電化學反應現(xiàn)象。如下圖所示：
以工件為陽極，工具電極為陰極，當強迫使電解液通過工件上的毛刺和特殊設計的工具電極之間十分狹小的間隙同時，短時間加以電解電壓，這時在工件的毛刺或棱邊部分電流最集中，電流密度也最大，因而使毛刺很快被溶除，棱角也被倒圓。
電化學去毛刺加工中，電極間的反應是相當復雜的，影響因素也較多。以鐵制零件電化學去毛刺為例，當采用NaNO3為基本的水溶液為電解液時，在電解液中存在著H+、OH—、Na+、NO3—等離子，此時陽極反應為：
在外電源作用下，陽極（即工件）表面:
Fe-3e—> Fe +++
Fe ++++3OH——> Fe（OH）3↓
生成的Fe（OH）3沉淀物被流動的電解液帶走。
在理想的情況下，電化學反應過程中，陽極金屬（即工件）不斷被溶解，水被分解消耗，因而使電解液的濃度有一定變化，而其它離子在電化學反應過程中起導電作用，其本身不會消耗,沉淀的金屬氫氧化物通過過濾排除。
在電化學去毛刺的過程中，工件和工具電極二者是相對固定不動的，即屬于固定式工具陰極的電化學加工方法。適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進行限定加工,對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺。適用于熱處理后和精加工的零件，不損壞精加工表面。
電化學去毛刺是一種符合“綠色制造”要求的先進去毛刺工藝。該工藝采用脈沖電源在非線性電解液中進行加工；加工時，工件接脈沖電源的正極，與毛刺部位相對應的工具電極接脈沖電源的負極，工件陽極與工具陰極之間保持較小的加工間隙，且工具陰極無進給。該工藝具有以下特點：
① 由于加工所用電解液為中性無機鹽水溶液，因此不會污染環(huán)境；
② 由于脈沖電流的間隙作用和壓力波的攪拌作用改善了加工間隙內的電場和流場條件，降低了對電解液流動特性的要求，因此有利于獲得穩(wěn)定、理想的加工過程；
③由于在加工過程中無切削力，不會形成附加應力和表面變質層，因此可改善加工表面微觀幾何形貌以及零件的物理、化學和機械性能。
電化學去毛刺加工可達到迅速去除、溶解毛刺并形成光滑圓角的目的。通過合理采用工具陰極遮蔽技術，可有選擇地去除毛刺，不會影響工件陽極表面原有的尺寸精度和表面質量。
由于電解液具有一定腐蝕作用，因此電化學去毛刺加工后應采用超聲波清洗等方法及時清洗工件，也可采用硝酸鈉和亞硝酸鈉水溶液進行防腐處理。
DJK6032電化學去毛刺機床主要由機床主機、電源電控系統(tǒng)、電解工作液系統(tǒng)、電極夾具等組成。
工具電極夾具采用固定式陰極結構，每套多工位電極夾具根據(jù)工件去毛刺部位的具體去毛刺結構及要求，專門設計制造。
陽極和陰極（即工件和電極）之間的金屬接觸會出現(xiàn)短路，導致電極和工件的損壞。因此有必要對工件上毛刺的大小和方向作如下規(guī)定：
1、毛刺須與電極插入方向平行；
2、毛刺長度不大于 0.8mm（特殊情況需方允許時特殊處理）；
3、毛刺厚度最大為 0.15mm。
4、去毛刺部位的位置度誤差不能超過0.2mm，位置度誤差過大時只能采用大于去毛刺部位大小的電極加工，擴大加工范圍（在工藝允許時）。
如果由于前道工序非正常切削加工，而使工件產生超過上述要求的飛邊毛刺時，應當調整切削加工工序，使產生的毛刺符合上述要求，或用手工工具將毛刺飛邊預先去除后，方可進行加工。
吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導電接觸，因此，工件必須經過前道清洗后才能進行加工。
工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進行清洗并作工序間暫時性防銹處理。
工件去毛刺后，去毛刺邊緣會有變色（一般為黑色），
去毛刺工序的前后清洗由需方負責。
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