蘇州率爾捷機電科技有限公司開發生產的數控電火花穿孔機床，采用銅管作為電極，有導向器導向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工時主軸帶動電極在伺服系統控制下作伺服進給，在電極與工件之間產生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質工作液從電極的內孔中噴出，對加工區域實施強迫排屑冷卻，保證加工的順利進行。可加工通孔、盲孔等，一般加工孔徑范圍為：0.3-3mm。能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導電材料外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、高溫耐熱材料、鈦合金等其它一些難加工材料。機床數控軸均采用直線導軌、滾珠絲杠， 采用交流伺服電機及驅動。

1.機床操作：

    機床系統軟件采用自主研發的數控電火花小孔機軟件主要有：手動加工模式界面、自動加工模式界面。

2.找零件中心功能：

    在此頁面中有多種找零件零點的方法，并且自動記錄到工件坐標系中。這一項對與操作者而言減少了操作的復雜性，提高準確率。并且可以將這些找正方法在程序中體現。

3.程序編輯：

    在這個頁面中采用G代碼編程和圖形化編程，可兼容CAD文件。可以在文本窗口中可以用鍵盤輸入。

4.加工孔徑控制：

    在電加工過程中，電極會由于放電而導致磨損，從而在加工部位出現錐度，因此孔徑不易保證，而一些零件的孔徑公差比較嚴格 (孔徑公差要求±0.025mm)，需要在加工時對參數進行調整，通過在加工過程中電極放電突破時，將加工速度加快，減少電極外徑放電時間，減少錐度。同時使用特殊導向器以保證電極在加工過程中不會出現磨損以及擺動裝態。

5.加工盲孔功能控制：

    在零件的電火花加工過程中，由于電極材料和加工環境的影響，電極的磨損具有不定性，在加工時無法通過電極的試驗保證零件的盲孔深度。 因此在不考慮電極磨損的裝態下，電極下降到加工尺寸，將電極下端抬起到基準平面對零，并與剛下降的尺寸進行對比，即可得到孔深，進行下一次加工，多次循環，保證零件的盲孔深度。

     蘇州率爾捷機電科技有限公司提供多軸數控電火花穿孔機，多軸數控電火花微孔機，高速電火花小孔機，ECM電解去毛刺，ECD電化學去毛刺機床，電火花取斷絲錐機，數控電火花線切割機，電火花機床技術服務，公司可根據客戶特殊要求，量身定制各種電火花加工專機，同時可為客戶提供整套電加工解決方案。