電鎬和電錘的主要零件氣缸，氣缸的工作部分的內(nèi)壁上有8個Φ2mm的通氣孔。這幾個是通氣孔并且O型圈在這區(qū)域來回運(yùn)動。這幾個通氣孔是在氣缸各部分加工完之后鉆的，這樣在內(nèi)壁交叉孔處就會產(chǎn)生毛刺或是銳角。根據(jù)工藝要求，內(nèi)壁交叉孔處的毛刺要去除干凈，毛刺不得擠入小孔內(nèi)，更不能損傷氣缸的內(nèi)表面，交叉孔處要求有倒角。用機(jī)械方法去除該處毛刺容易損傷氣缸內(nèi)表面，且殘留的毛刺會被擠進(jìn)小孔，不能徹底去除。現(xiàn)采用局部電解法去毛刺，經(jīng)檢驗達(dá)到了該零件的技術(shù)要求。

    電解去毛刺的加工原理是在脈沖電解電源作用下，使電流通過電解質(zhì)溶液，在陰陽兩極引起氧化一還原反應(yīng)，使陽極腐蝕溶解。陰極頭設(shè)計是電解去毛刺的關(guān)鍵問題之一。特殊設(shè)計的陰極頭在工件陽極去毛刺部位形成局部電解區(qū)，對毛刺進(jìn)行腐蝕去除。當(dāng)有電解液流經(jīng)交叉 孔區(qū)域從小孔噴出時，就在交叉孔內(nèi)壁毛刺存在區(qū)域形成了局部電解區(qū)。使毛刺被電解腐蝕清除。在孔的交貫處形成小圓角，倒角。

電解去毛刺設(shè)備特點(diǎn)：

（1）在孔的交貫處形成小圓角，倒角。

（2）適用于熱處理后和精加工的零件，不損壞精加工表面。

（3）適用于生產(chǎn)線作業(yè)，可多件同時進(jìn)行毛刺去除。

（4）去毛刺的效率高，每個加工循環(huán)只需2~3分鐘。大中批量生產(chǎn)最為經(jīng)濟(jì)。

（5）使用非線性電解液對人體無害。

電解去毛刺工藝參數(shù)的選擇：

(1)脈沖電解電壓常用電壓為24V。

(2)電解液溫度為室溫。

(3)電解液的濃度對導(dǎo)電率有較大的影響。濃度愈大導(dǎo)電率也愈高。低濃度的電解液導(dǎo)電率較低。NaNO3電解液中的NO3于離子可直接與被加工表面發(fā)生氧化作用，在工件表面形成一層很薄的氧化膜，能起到增加表面光亮度的作用。

(4)電解液的流量對去毛刺的質(zhì)量有一定的影響。電解液高速流過局部電解區(qū)，一方面帶走 電解區(qū)電解加工產(chǎn)生的熱量，另一方面可以及時地排除電極表面的反應(yīng)物。電解液的不斷更新，使反應(yīng)能及時進(jìn)行，為使電解反應(yīng)不受電解液流動的影響。在局部電解區(qū)的電解液應(yīng)呈紊流狀態(tài)流動。

(5)陰極是電解加工的“刀具”。它的結(jié)構(gòu)、形狀對去毛刺的質(zhì)量有很大的影響，在氣缸電解去毛刺工藝中，采用固定式陰極作為工具，它與工件陽極之間沒有相對運(yùn)動。陰極導(dǎo) 電部分材料為黃銅，絕緣部分為非金屬材料。采用固定式陰極結(jié)構(gòu)比較簡單，制造也較容易。為使去毛刺之后交叉孔的相貫交界處呈小圓角，在設(shè)計局部電解區(qū)陰極的形狀及 尺寸時要考慮間隙與毛刺去除量的關(guān)系和電解去毛刺過程中電場分布及其變化對工件陽極各部位電解腐蝕的影響。

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