65mn高強(qiáng)度彈簧鋼板 65Mn彈簧鋼介紹

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1222-2007

65Mn彈簧鋼烤藍(lán)帶鋼（有時(shí)也稱為烤黑）是化學(xué)處理，表面形成致密的氧化膜，起防腐及裝飾作用；

氰化是化學(xué)熱處理，之前的工藝有劇毒，環(huán)境污染嚴(yán)重，最新的工藝才能符合環(huán)保法規(guī)的要求，如果不是必要，采用氮化處理或碳氮共滲更好。

烤藍(lán)是將鋼在空氣中加熱或直接浸於濃氧化性溶液中，使其表面產(chǎn)生極薄的氧化物膜的材料保護(hù)技術(shù)，也稱發(fā)黑。鋼鐵零件的烤藍(lán)可在亞硝酸鈉和硝酸鈉的熔融鹽中進(jìn)行，也可在高溫?zé)峥諝饧?/SPAN>500℃以上的過(guò)熱蒸氣中進(jìn)行，更常用的是在加有亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱。50%,錳含量必須大于0.5%,以便淬火時(shí)彈簧鋼芯部充分進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變,但是,當(dāng)錳含量超過(guò) 1.5%時(shí),韌性惡化烤藍(lán)時(shí)的溶液成分、反應(yīng)溫度和時(shí)間依鋼鐵基體的成分而定。烤藍(lán)膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.5～1.5微米，顏色與材料成分和工藝條件有關(guān)，有灰黑、深黑、亮藍(lán)等。單獨(dú)的烤藍(lán)膜抗腐蝕性較差，但經(jīng)涂油涂蠟或涂清漆后，抗蝕性和抗摩擦性都有所改善。烤藍(lán)時(shí)，工件的尺寸和光潔度對(duì)質(zhì)量影響不大。65mn高強(qiáng)度彈簧鋼板 故常用於精密儀器、光學(xué)儀器、工具、硬度塊等。

最初的氰化是用氰化鹽進(jìn)行，所以一般稱為‘氰化”，它是金屬表面同時(shí)被碳原子和氮原于所飽和的一種化學(xué)熱處理過(guò)程(氰化物含碳、氮元素，假設(shè)金屬為a，化合價(jià)為+n，氰化物通式為a（cn）n)。

氰化工藝在機(jī)器工業(yè)特別是在汽車制造工業(yè)中都廣泛應(yīng)用。

特性及適用范圍：

65Mn彈簧鋼帶硬度.彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高，65MN鋼帶具有過(guò)熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。65mn高強(qiáng)度彈簧鋼板 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機(jī)床絲桿.切刀.螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán).鐵道鋼軌等

65Mn彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過(guò)熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。

65錳彈簧鋼強(qiáng)度.硬度.彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高，具有過(guò)熱敏感性和回火脆性傾向，水

淬有形成裂紋傾向。但鈣處理后仍屬脆性?shī)A雜物,對(duì)材料疲勞壽命有害退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機(jī)床絲桿.切刀.螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán).鐵道鋼軌等。

65Mn彈簧鋼化學(xué)成份：碳 C ：0.62～0.70   硅 Si：0.17～0.37    錳 Mn：0.90～1.20    硫 S ：≤0.035    磷 P ：≤0.035    鉻 Cr：≤0.25    鎳 Ni：≤0.30    銅 Cu：≤0.25

65Mn彈簧鋼力學(xué)性能：65錳彈簧鋼抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：825~925    65mn彈簧鋼屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：520~690    65mn彈簧鋼伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：14~22.5     65Mn彈簧鋼斷面收縮率 ψ (%)：不大于10    

65錳彈簧鋼硬度：熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB

65Mn彈簧鋼熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。金相組織：屈氏體。65錳彈簧鋼交貨狀態(tài)：65mn高強(qiáng)度彈簧鋼板 熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。

65Mn彈簧鋼供貨規(guī)格：    盤圓：Φ5.5～16mm    軋材：Φ16～160mm    鍛材：Φ160～450mm     65Mn密度     65錳密度 ρ=7.85克/立方厘米，該鋼可以冷軋成鋼板、鋼帶和鋼絲，制作彈簧。65Mn也可以制作成如鉗工的鑿子、劃針等工具。65錳鋼可制作一般截面尺寸為8～15mm左右的小型彈簧如各種小尺寸扁、圓彈簧，底墊彈簧、彈簧發(fā)條。

65Mn彈簧鋼焊接性能    氬弧焊對(duì)焊工藝     為了減小電極的消耗，選擇直流正接進(jìn)行線材的對(duì)焊試驗(yàn)，即選用直流電源，線材接電源的正極，鎢極接電源的負(fù)極。     含1%或2%氧化釷的鎢極發(fā)射電子效率高，電流承載能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且電弧比較穩(wěn)定。為了便于操作，選擇直徑為2 mm的較細(xì)的釷鎢極，并且電極前端磨尖。     實(shí)踐證明,當(dāng)氧含量小雨0.0015%時(shí),可保證彈簧鋼2000MPa的高強(qiáng)度由于氬氣較低的電弧電壓特性對(duì)于薄板和線材的手弧焊特別有益，因此選擇氬氣做保護(hù)氣體。    

65Mn彈簧鋼試驗(yàn)選用直流手工氬弧焊機(jī)，焊接前，將鋼絲兩端頭仔細(xì)磨平，為防止焊點(diǎn)產(chǎn)生氣孔，用丙酮將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對(duì)正板上（圖1），使兩端頭對(duì)正，接頭處不留間隙，用壓鐵壓住接頭兩側(cè)。將線材接焊機(jī)正極，鎢極接負(fù)極，分別將電流調(diào)至20 A，15 A，10 A，8 A進(jìn)行焊接。65mn高強(qiáng)度彈簧鋼板 焊接時(shí)，在接頭旁邊引燃點(diǎn)弧并使之燃燒穩(wěn)定，將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅，同時(shí)輕微施加頂鍛力，冷卻后即完成焊接過(guò)程，焊接過(guò)程中不使用填充焊絲。     試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)焊接電流為20 A時(shí)，電弧燃燒劇烈，接頭處金屬飛濺嚴(yán)重，焊點(diǎn)塌陷嚴(yán)重。當(dāng)電流調(diào)至15 A時(shí)，電弧燃燒較平穩(wěn)，熔池飛濺少，但焊縫仍有塌陷。但電流降至10 A時(shí)，引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫處沒(méi)有塌陷現(xiàn)象。圖2為焊接電流10 A時(shí)，用數(shù)碼相機(jī)在Leica MZ6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀。可以看出，接頭的圓柱度較好，將其打磨后能滿足線鋸的要求。當(dāng)電流調(diào)至8 A以下時(shí)，引弧困難且電弧不穩(wěn)定，難以完成焊接過(guò)程。65mn高強(qiáng)度彈簧鋼板