16mn厚壁焊管熱處理的目的

　　①提高零件的耐磨性 采用16mn厚壁焊管滲碳淬火法可獲得高碳馬氏體硬化表層；16mn厚壁焊管用滲氮方法可獲得合金氮化物的彌散硬化表層。用這兩種方法獲得的16mn厚壁焊管表面硬度分別可達(dá)HRC58～62及HV800～1200。另一途徑是在16mn厚壁焊管表面形成減磨、抗粘結(jié)薄膜以改善摩擦條件，同樣可提高耐磨性。例如，蒸汽處理表面產(chǎn)生四氧化三鐵薄膜有抗粘結(jié)的作用;表面硫化獲得硫化亞鐵薄膜,可兼有減磨與抗粘結(jié)的作用。近年來發(fā)展起來的多元共滲工藝,如氧氮滲，硫氮共滲，碳氮硫氧硼五元共滲等,能同時(shí)形成高硬度的擴(kuò)散層與抗粘或減磨薄膜，有效地提高零件的耐磨性，特別是抗粘結(jié)磨損性。

　　②提高零件的疲勞強(qiáng)度 滲碳、滲氮、軟氮化和碳氮共滲等方法，都可使鋼零件在表面強(qiáng)化的同時(shí)，在零件表面形成殘余壓應(yīng)力，有效地提高零件的疲勞強(qiáng)度。

　　③提高零件的抗蝕性與抗高溫氧化性 例如，滲氮可提高零件抗大氣腐蝕性能；16mn厚壁焊管滲鋁、滲鉻、滲硅后，與氧或腐蝕介質(zhì)作用形成致密、穩(wěn)定的Al2O3、Cr2O3、SiO2保護(hù)膜，提高抗蝕性及高溫抗氧化性。

　　通常，16mn厚壁焊管硬化的同時(shí)會(huì)帶來脆化。用表面硬化方法提高表面硬度時(shí)，仍能保持心部處于較好的韌性狀態(tài)，因此它比零件整體淬火硬化方法能更好地解決16mn厚壁焊管硬化與其韌性的矛盾。化學(xué)熱處理使16mn厚壁焊管表層的化學(xué)成分與組織同時(shí)改變，因此它比高、中頻電感應(yīng)、火焰淬火等表面淬火硬化方法效果更好。如果滲入元素選擇適當(dāng)，可獲得適應(yīng)零件多種性能要求的表面層

　　山東鑫旺達(dá)鋼材有限公司專業(yè)制造16mn厚壁焊管，大口徑厚壁鋼管，大口徑直縫焊管，大口徑厚壁焊管，大口徑無縫鋼管等，種類齊全，質(zhì)量保證，庫存充足，廣大客戶可來電咨詢！

本文章來自；www.lclyx.cn   業(yè)務(wù)咨詢；0635-8884158