在漆包線焊接中，焊頭的壽命是有限的，而且焊頭的成本也是很大的成本，如能夠有效的提高焊頭壽命，能夠極大的減少成本，下面是幾個有效提高焊頭壽命的使用方法。
1、絕對不能空焊
焊頭靠的是接觸電阻來除漆，屬于非常精密的部件，空焊一次，焊頭壽命有減少一半的可能。空焊的意思是
點焊頭尖端沒有接觸到其他可傳熱的物體時發生打火，不注意的情況下常在換焊頭，磨焊頭，抬焊頭夾的時候出現，所以要非常注意，進行上面操作的時候緊記要關電源。
2、參數不能過高，特別是新焊頭
新焊頭如果一開始就用大參數，只要打一次火就會變的和老焊頭一樣不好用，道理和空焊是一樣的。所以每只新焊頭盡量要把時間調到12MS以下，電壓調到0.90V以下開始試焊，再根據效果調高電壓。
各公司要針對目前焊接的產品情況，我們建議時間一般在10-12MS左右就不需要調整了，新焊頭試焊時把參數調到0.80-0.90V左右，焊接不牢固再把電壓逐級加大，時間和壓力都不需要常常更改，壓力在8-22OZ間都可以。
3、磨焊頭的方法
焊頭焊接不牢固或把線帶起來的時候，首先應該是磨焊頭，而不是調高參數，磨焊頭的時候要注意不能用太大的力來磨，只要要用修磨片或W5細砂紙來輕磨一兩下把焊頭底部清潔干凈就可以了。
4、焊頭不要經常松動
5、焊頭夾夾緊處要清潔干凈
由于焊接用的是大電流，經常要打很大參數的原因是由于焊頭夾夾緊焊頭的地方污垢很多，嚴重影響了電流的流過。所以建議每個月要清潔干凈一次該部位。
6、要正確對線
出現不良品一般是由于對線不準造成的，對線有兩個要點，一是線要經過焊頭底端的兩邊，二是看的時候有誤差，要把線壓在焊頭底端中間的位置，但是看起來的時候是把線壓在焊頭后面的地方。
7、每支焊頭都有區別，不能用同樣的參數
點焊頭是非常脆弱和精密的產品，在出廠時有一個標準的范圍，但是由于不同的機器的連接效果不一樣，不同的產品表面氧化程度不一樣，焊頭放置的時間不同氧化程度也不一樣，同時，每只
點焊頭的公差也不一樣，雖然都在合格的范圍，但是由于焊點的效果與機器，連接效果，焊接面氧化程度，對線的情況，腳踩的力度等多種因素相關，所以每只焊頭應該對應的參數是有區別的，嚴格來講是沒有辦法做到有完全一樣焊接效果的兩個焊頭，但是只要參數合適，焊接效果都在一個范圍或區別不大。只有按照上面的要求去做，才能讓焊頭焊接效果很好并且達到最長的使用壽命。
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更重要的一點：采用中頻（高頻）頻逆變直流點焊電源
采用高頻（中頻）逆變直流點焊電源，采取恒壓控制，能有效解決熱積累問題。
Q=Q1(電流通過產生的熱能)+Q2(焊頭溫度升高產生的熱能)
采取恒壓控制，則當焊頭溫度升高時，焊頭的電阻也會增大，則I=U/R，實際電流也會減少，實際熱能Q1也會減少，則Q=Q1(電流通過產生的熱能)+Q2(焊頭溫度升高產生的熱能)趨于平衡。
我司電源采取恒壓控制，正常電壓在正負0.03V波動，最高在正負0.05V波動。
