PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對(duì)PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占PBT的70％以上。

　　1 PBT的工藝特性

　　PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40％。

　　PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。
　　PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。
　　PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。

　　2 注塑膠

　　①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。

　　②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長(zhǎng)徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。

　　③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。

　　④在成型阻燃級(jí)PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。

   3 制品與模具設(shè)計(jì)
     ①制品的厚度不宜太厚，PBT對(duì)缺口很敏感，因此，制品的直角等過(guò)渡處應(yīng)采用圓弧連接。

　　②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。

　　③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。

　　④澆口的口徑要大。

　　⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過(guò)100℃。

　　⑥阻燃級(jí)PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。