鈦及其合金具有質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高、良好的耐蝕性。鈦及其合金還有很高的耐熱性，實(shí)際應(yīng)用的熱強(qiáng)鈦合金工作溫度可達(dá)400℃~500℃，因而鈦及其合金已成為航空、航天、機(jī)械工程、化工、冶金工業(yè)中不可缺少的材料。但由于鈦在高溫中異常活潑，熔點(diǎn)高，熔煉、澆注工藝復(fù)雜且價(jià)格昂貴，成本較高，因此使用受到一定限制。1．純鈦純鈦是灰白色輕金屬，密度為4.54g/cm3，熔點(diǎn)為1668℃，固態(tài)下有同素異晶轉(zhuǎn)變，在882.5℃以下為α-Ti（密排六方晶格），882.5℃以上為β-Ti（體心立方晶格）。純鈦的牌號(hào)為TA0、TA1、TA2、TA3。TA0為高純鈦，僅在科學(xué)研究中應(yīng)用，其余三種均含有一定量的雜質(zhì)，稱工業(yè)純鈦。純鈦焊接性能好、低溫韌性好、強(qiáng)度低、塑性好，易于冷壓力加工。
2．鈦合金鈦合金可分為三類：α鈦合金、β鈦合金和（α+β）鈦合金。我國(guó)的鈦合金牌號(hào)是以TA、TB、TC后面附加順序號(hào)表示，常用的鈦合金牌號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能，見(jiàn)表1.5.3。
（1）α鈦合金                                        
由于α鈦合金的組織全部為α固溶體，因此組織穩(wěn)定，抗氧化性和抗蠕變性好，焊接性能也很好。室溫強(qiáng)度低于β鈦合金和（α+β）鈦合金。但高溫（500℃~600℃）強(qiáng)度比后兩種鈦合金高。α鈦合金不能熱處理強(qiáng)化，主要是固溶強(qiáng)化來(lái)提高其強(qiáng)度。

表1.5.3常用的鈦合金牌號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能
TA7是常用的α鈦合金，該合金有較高的室溫溫度、高溫強(qiáng)度和優(yōu)良的抗氧化性及耐蝕性，并具有很好的低溫性能，適宜制作使用溫度不超過(guò)500℃的零件。如導(dǎo)彈的燃料罐、超音速飛機(jī)的渦輪機(jī)匣等。
（2）β鈦合金
β鈦合金具有較高的強(qiáng)度，優(yōu)良的沖壓性，但耐熱性差，抗氧化性能低。當(dāng)溫度超過(guò)700℃時(shí)，合金很容易受大氣中的雜質(zhì)氣體污染。它的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，且性能不太穩(wěn)定，因而限制了它的使用。β鈦合金可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，一般可用于淬火和時(shí)效強(qiáng)化。
TB1是應(yīng)用最廣泛的β鈦合金，淬火后容易得到介穩(wěn)定的單相β組織，這時(shí)該合金具有良好的冷成形性能。該合金使用溫度在350℃以下，多用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)件和緊固件。
（3）α+β鈦合金
α+β鈦合金室溫組織為α+β，它兼有α鈦合金和β鈦合金兩者的優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)度高、塑性好，耐熱性高，耐蝕性和冷熱加工性及低溫性能都很好，并可以通過(guò)淬火和時(shí)效進(jìn)行強(qiáng)化，是鈦合金中應(yīng)用最廣的合金。
TC4是用途最廣的合金，退火狀態(tài)具有較高的強(qiáng)度和良好的塑性（σb=950MPa，δ=10%），經(jīng)淬火和時(shí)效處理后其強(qiáng)度可提高至1190MPa。該合金還具有較高的抗蠕變能力、低溫韌度及良好的耐蝕性，因此常用于制造400℃以下和低溫下工作的零件。如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)盤和葉片，壓力容器等。