一、十堰模具產業鏈集**展

　　2007年的統計數據顯示，國內已分別形成了以天津汽車為中心的天津模具產業集群、以上海大眾和上海通用為中心的上海模具產業集群和國內首個以汽車模具命名的河北泊頭市模具產業集群。2007年統計數字顯示，以上三個模具集群的產值均達到了10億元的產值。據模具網CEO、深圳市模具技術學會專家委員羅百輝調查，目前我國模具行業中產業規模較大、技術水平較高的產業**主要有深圳光明新區模具產業**、深圳華南模具城、東莞五金模具**長安模具城、橫瀝國際模具城、清遠市中國模具機械制造裝備產業園、佛山模具城、順德尚鋼模具城、潮安陶瓷模具中心生產**、柳州陽和模具生產**、江蘇模具工業實驗區、蘇州國際模具城、昆山模具產業**、長三角模具城、常州鳴凰模具工業園、無錫精密模具生產**、史泰隆模具城、金華浙中模具城、神洲模具城、永康模具城、余姚模具城、寧海模具城、北侖模具城、黃巖模具產業**、路橋高登寶模具加工**、樂清精密模具生產**、慈溪家電模具裝備制造**、合肥家電模具裝備制造**、青島家電模具裝備制造**、順德家電模具裝備制造**、蕪湖模具特色產業**、黃驊模具城（中國北方模具制造**）、泊頭汽車模具制造**、環渤海模具產業園、天津濱海模具制造**、沈陽臺州塑料模具城、遼中模具工業園、山西晉城模具**、湖南環保科技產業園、長沙國際模具城、婁底市模具產業園、衡陽深圳模具產業園、成都青羊模具產業園、湖北省靈鄉特鋼模具裝備制造工業園、湖北省十堰模具產業園、襄樊工裝模具中心、重慶模具五金機電供應**、重慶大足西部模具城、青海樂都大型精密鑄鍛造模具**等近50個較大的模具產業集群，十堰位列其中。羅百輝認為，模具產業每產出一個億，帶動相關產業100億元的經濟產出。十堰的模具產業已經超過了6個億，在國內排名第四。6億元的產值與十堰龐大的汽車工業相比似乎不值一提，但模具工業自身的特點使這一數字極為顯赫。十堰自發形成的模具產業集群已走上了“外向型”的道路。在2007年6個億的產出中，其中的5個億是銷往外地。世通模具公司副總經理魯巨斌介紹，世通的主要客戶并不局限于商用車企業，武漢神龍、東風本田和上海奇瑞等乘用車公司是世通的主要服務對象。

　　從模具的用途上來看，模具分為沖壓、注塑、鑄造、冷擠壓和橡膠模五大類。相對來說，又以沖壓模具的含量要求為最高。十堰的模具產業集群走的正是沖壓模具這條“高端路線”。沖壓模具生產的原材料一般為特種鋼材，并旦-其用量均不大。在十堰武當路一帶，數家鋼材經營企業專為十堰模具生產提供特種鋼材。十堰的沖壓模具產業鏈條“已經比較完備”。 并且，這里已成為周邊省市模具原材料采購中心。“省內的襄樊、武漢，臨近的陜西、河南需要特種鋼材基本上在十堰完成采購。”   

　　十堰完備的鋼材鑄造和鍛造業也是模具產業發展得天獨厚的條件之一。以十堰為中心，方圓500公里內沒有大型的鑄造企業，他們生產模具必須到十堰采購原材料。

　　在生產過程中，因為模具生產流程較多，在張灣花果一帶已形成模具加工產業鏈。一個單子接下來后，如果自己無法完成全部的工序，可以讓其他的廠家代為完成。各企業間協作化的生產方式與浙江等地完全相同。

　　十堰的人才培養也支持著模具產業的進一步發展。據羅百輝了解，早在1989年，十堰職業技術學院已開設了模具制造專業。迄今，很多**生已經成為模具制造企業里獨當一面的技術能手、技術總監。   

　　每年的3-4月份，沿海工業發達的省市就前來學校要人，真正到**的時候企業已經要不到人了，學校的跟蹤調研結果是，留在本地模具企業的學生也能夠很快成長和發展。   

　　在模具人才蓄積的基礎上，十堰模具設計和調整已初步形成氣候。全國的主要模具生產企業里，幾乎都有十堰人，并且是在主要生產崗位上。

　　二、十堰模具產業發展優勢與出路

　　2007年的統計數字顯示，僅張灣區的地方模具生產企業已達到63家。全市的模具企業總數應該在100家左右。目前形成了以東風摸具公司、先鋒模具、凸凹模具和世通模具為主的企業形成了十堰模具產業的龍頭。其中，東風膜具和先鋒模具年產值已過億元，凸凹和世通也超過了一千萬元。魯巨斌介紹，在2001年前后，世通模具年產值僅僅只有一百多萬。2005年，世通進入快速發展期。短短三年時間里，已發展成為固定資產總值近3000萬元，年產值1400余萬的模具生產企業。
　　
　　考核模具產業生產能力的重要指標是大型數控銑床。當前，十堰已擁有各型號的銑床數量100臺左右。世通模具生產車間購置的銑床價格為250多萬元，它也使世通具備生產大型模具的能力。襄樊車橋、東風渝安等企業諸多大型鍛件生產所需要的模具就來自世通。

　　此外，除了沖壓模具之外，其他類型模具十堰也均有涉獵。而模具生產從業人員已經達到3000多人。

　　模具產業的優勢也頗為突出。以汽車制造業為例，其對原材料的消耗占到整個產值的80％左右，而模具生產中僅僅只為20---30％。因此，即便是在原材料大幅漲價的現實情況下，模具企業所受影響并不大。這也決定了模具產業高附加值的特性。

　　除此之外，十堰的模具產業還擁有自己的“殺手锏”。十堰在沖壓模具的設計和調整上占有一定的地位。

　　模具設計自1990年代中期步人數字化為主，本地主要模具企業已普遍采用類似技術；而所謂調整，是指通過人工方式將模具設計和制造過程中產生的缺陷消除掉。十堰同樣擁有一批優秀的調整工。

　　當然，類似的優勢需要持續不斷地投入才能長久保持。模具產業的設計從手工畫圖到計算機輔助設計用了7年時間．而從一維到二維設計，用了4年時間。過度到三維，僅僅用了一年時間。如果不保持警惕，沒有地方政府的引導和支持，我們的優勢會很快被外地趕上。

　　從目前情況來看，十堰尚且缺乏模具產業發展的公共平臺，沒有形成合力。模具企業普遍反映，他們當前最需要得到相對優惠的產業**和資金支持。 （模具網CEO羅百輝）

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