快走絲、中走絲線切割操作安全要點
為不使機床及人員受到損壞及危害，在操作線切割加工設備時需注意以下事項。

1.只有經過此類機器設備培訓的人員才能獲準使用該機器設備。
2.為了避免加工液及電柜過熱，冷卻系統必須處于連續工作狀態；
3.為了避免直接接觸到通電的電線，必須關閉機臺防護門；
4.不允許2人同時操作同一機臺，在運行畫面操作時，應盡量將熒屏亮度降低，并選擇斜視觀察畫面，從而減少熒屏輻射給眼睛帶來的傷害；
5.加工者應熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態，在機臺的操作過程中靈活運用，熟知畫面的轉換，特別是幾個重要的畫面(如準備畫面，觀察畫面)所具有的功能，避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各種異常，另因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損，所以在操作面板時，表面應附一層塑料紙作保護，以延長操作面板之使用壽命；
6.同操作面板一樣，加工者也應熟知遙控器的具體使用方法，遙控器之按鍵外表應有一層塑料紙作保護，另外，遙控器之所以可以脫離操作板遠距離操作，是利用一根電線作傳導，所以遙控器的保護還應包括對電線的保護。在使用過程中不可大力拉動電線，以免遙控器失靈，電線列的部分應圈起放置，使用后，一定要放回原處掛好；
7.在機床或機頭移動時，絕不可將手可手指置于機頭和工作物之間，經防因指令輸錯或方向鍵按錯，造成安全事故；
8.加工平臺的保護：在加工工件時，應注意裝夾方式是否會傷到加工平臺，在機臺使用時應吹干平臺，長期不使用時應上防銹油加以保護機床；
9.在工件的架設過程中，應注意切割中是否會撞到上下機頭，對于有小孔的加工應采用特殊加工工藝，避免因廢料無法取出而造成卡料，影響機床精度；
10.工件的裝夾以方便和穩固為原則，在架設工件時壓緊力以工件不被水沖動為原則，以免造成螺釘滑絲而無法卸除；
11.在日常的工作中，經常會遇到使用一般架模方法而無法加工之工件，在這時就必須使用特殊的裝夾治具：
(1)小型工件--壓板無法架設時可慮使用正角器或麥石進行加工；
(2)如遇大斜度類工件--無法傾斜加工時，應采用正弦臺或斜度墊塊輔助傾斜的加工方法進行加工；
(3)多件加工時--可考慮采用正角器或麥石進行重迭加工
(4)在治具的使用過程中，應保證治具不受到損傷.(如:為方便架模而在切割中傷到治具等動作都是不可行的)
12.加工時應特別注意設備:電壓表之電壓是否在規定的標準范圍內；
13.加工中不能直接用手觸摸工作物及銅線，落料時應注意料頭卡機頭的現象，料頭較難取出時要小心設備和手指不受到傷害；
14.在清洗加工物時，會用到草酸清洗液，在使用時應采用毛刷洗凈加工物,而不應用雙手直接接觸草酸清洗工作物，從而減少草酸對手的腐蝕，切勿將草酸弄入眼睛，若有弄入應立即用清水清洗；
15.線割機臺操作人員加工后應注意勤洗手，特別在用餐前應洗凈雙手，避免雜質較多的加工液攝入危害身體；
16.在電源柜內部或機床的電器件上進行各種維修和檢測時，總開關必須設置于OFF位置，并設立標示牌(維修中勿開電源)；
17.維修和檢測時，必須遵守安全指示，任何維修工作之前必須查閱手冊中相應章節；
18.只有當控制柜切斷電源后，才能觸摸電子組件；
19.拿組件時只能抓住把手，不要接觸到印刷電路板的鍍金線；
20.應注意設備易損耗件的及時更換，以保持精度。
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