電火花線切割的基本操作并不復(fù)雜，但它所涉及到的方面比較多，如電工知識(shí)、機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)知識(shí)、計(jì)算機(jī)知識(shí)、機(jī)械加工知識(shí)以及單片機(jī)或HL系統(tǒng)等方面的知識(shí)。
     基本工作原理
     電火花線切割加工目前在世界上主要分為高速走絲（7~11m/s）與低速走絲（0.2~1m/s），還有就是中速走絲，其走絲速度介于高速與低速之間，放電原理則與高低速走絲基本一樣。
     坐標(biāo)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)由數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行控制，步進(jìn)電機(jī)經(jīng)過(guò)減速箱的齒輪減速增加扭矩后帶動(dòng)滾球絲杠副，使工件臺(tái)沿兩個(gè)坐標(biāo)方向運(yùn)動(dòng)（如若進(jìn)行異形面切割，還須控制上絲架的U、V軸進(jìn)行運(yùn)動(dòng)）。線切割加工時(shí)，電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接正極。接通高頻脈沖電源后，當(dāng)電極絲某個(gè)點(diǎn)與工件之間的距離小于放電間隙時(shí)，它們先在兩點(diǎn)之間建立一個(gè)電場(chǎng)，然后在電場(chǎng)力的作用下，電極絲上大量帶負(fù)電子的電子高速撞擊正極工件，從而將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，使距離電極絲最近處的工件產(chǎn)生汽化，其高溫一般在5000攝氏度左右，局部能達(dá)到12000攝氏度。工作液將被熔化和汽化所產(chǎn)生的微粒沖刷出切縫，從而在工件上形成無(wú)數(shù)的小凹痕，電極絲在數(shù)控系統(tǒng)的作用下連續(xù)不斷在放電，從而加工出所需要的形狀。
     工作液的作用是急速冷卻電極絲并將腐蝕物快速排出加工區(qū)，以達(dá)到連續(xù)切割的目的。
     加工工藝
     線切割加工中的控制參數(shù)有脈沖間隙、脈沖寬度、電壓、平均加工電流、切割速度、電極絲張緊力、電極絲直徑和工作液種類與污染程度等因素。
     1、     脈沖寬度Ti
脈寬是單脈沖放電能量的決定因素之一，對(duì)加工速度和表面粗糙度均有很大的影響。脈寬大則表面粗糙度值大（光潔度差），但加工速度更快。
     2、     脈沖間隙To
調(diào)節(jié)脈沖間隙實(shí)際上就是調(diào)節(jié)占空比（占空比為脈沖寬度/脈沖間隙），即調(diào)節(jié)其輸入的功率大小，間隙越大，更有利于排除加工區(qū)域里的腐蝕物，使后續(xù)加工更加穩(wěn)定。但不能改變單個(gè)脈沖能量，所以它對(duì)粗糙度影響不大，但對(duì)加工速度有較大的影響。
采用矩形波時(shí)，不同的加工厚度所對(duì)應(yīng)的占空比參考值：
工件厚度        ＜10        ＜30        ＜60        ＜100        ＜150        ＞200
   占空比        1：2        1：3        1：4        1：5        1：6       1：6~8
采用分組脈沖時(shí)，結(jié)合實(shí)際情況不同的加工百度所采用的參考值：
工件厚度mm           ＜20          ＜50          ＜100         ＞100
小脈寬（Ti）            4          8           12          12
Ti/To           1：1         1：1~2         1：2~3         1：3~6
     注：對(duì)于100mm以上的工件，使用分組脈沖要謹(jǐn)慎調(diào)節(jié)，否則易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。對(duì)于高厚度工件的切割應(yīng)當(dāng)注意占空比的調(diào)節(jié)，較小時(shí)容易斷絲。
     3、     加工電壓
加工電壓一方面影響著放電能量的大小，另一方面又影響著放電間隙，當(dāng)電壓波動(dòng)太大（超過(guò)額定電壓±10V）時(shí)就會(huì)影響到加工的穩(wěn)定性，從而造成表面光潔度差或斷絲，因此如有此現(xiàn)象時(shí)應(yīng)當(dāng)采用穩(wěn)壓措施。
注：加工工件厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)采用高電壓100V。
     4、     加工電流及進(jìn)給速度調(diào)整
加工電流與脈寬、脈間、加工電壓和進(jìn)給速度都有直接的關(guān)系。調(diào)節(jié)好前三種參數(shù)后就當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)給速度。
進(jìn)給速度本身不具備提高加工速度的能力，其作用是保證加工的穩(wěn)定性。當(dāng)調(diào)節(jié)不當(dāng)時(shí)會(huì)顯著影響加工能力，并有可能造成斷絲。
最佳進(jìn)給速度調(diào)節(jié)可參考兩個(gè)依據(jù)：
加工電流應(yīng)當(dāng)是短路電流的80%左右；
可通過(guò)電流表指針的擺動(dòng)情況判斷，正常加工時(shí)電流表指針應(yīng)基本不動(dòng)（電機(jī)換向和每條程序執(zhí)行完再執(zhí)行下一條時(shí)除外）。如是經(jīng)常向下?lián)u擺則說(shuō)明欠跟蹤，應(yīng)調(diào)快進(jìn)給速度，反之則應(yīng)調(diào)慢。如指針來(lái)回大幅度搖擺則說(shuō)明加工不穩(wěn)定，應(yīng)判明原因再作調(diào)節(jié)（脈寬等各項(xiàng)參數(shù)，還包括走絲機(jī)構(gòu)，如導(dǎo)輪軸承等），否則極易斷絲。
     注：加工電流越大，放電間隙越大。此放電間隙與脈沖間隙不一樣，與脈沖寬相當(dāng)，此是指脈沖能量所能達(dá)到工件處的最遠(yuǎn)的距離。
     5、電極絲張緊力及直徑
線切割的電極絲有銅絲、鉬絲和鎢鉬絲等幾種。慢走絲一般用銅絲，快走絲一般用鎢鉬絲和鉬絲，而鉬絲又是快走絲機(jī)床中使用得最多的。下面就主要介紹鉬絲。
鉬絲的有關(guān)數(shù)據(jù)：
     鉬絲直徑（mm）     可承受平均加工電流（A）     切割厚度（mm）
          0.08              ＜2             ＜30
          0.10              ＜3             ＜40
          0.12              ＜3.5             ＜50
          0.13              ＜4             ＜80
          0.14              ＜4.5             ＜150
          0.15              ＜5             ＜200
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