數(shù)控線切割機(jī)錐度計算方法
數(shù)控線切割機(jī)三軸、四軸、五軸控制系統(tǒng)的錐度數(shù)計算：此數(shù)決定錐度加工的斜度。
     1、三軸、四軸錐度數(shù)A的計算方法：A=H·tgθ…<1>式中：H-上下導(dǎo)輪中心距離×1000
     θ-鈄度角
     ①、由于四軸錐度的不動點在下導(dǎo)輪與銅絲的相切點，而工件與此點有一定距離，故斜度會使工件的尺寸發(fā)生一定的偏移，要消除這個偏移，可在間隙補(bǔ)償，凹凸參數(shù)的變更中解決，由<1>式可知，工件在安裝架的尺寸偏移為：A'=H'·tgθ…<2>式中：H'-下導(dǎo)輪中心到到工件底面的距離。由于凸凹程序補(bǔ)償R的正負(fù)，此偏移數(shù)可能是正偏，也可能是負(fù)偏，故不同情況處理方式不一樣。
     ②、當(dāng)A'=H'·tgθ>rmo+δ時：（rmo為鉬絲半徑，δ為放電間隙）
     切割正錐：凹模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H'·tgθ+rmo+δ
     凸模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H'·tgθ-rmo-δ
     切割倒錐：凹模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H'·tgθ-rmo-δ
     凸模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H'·gθ+rmo+δ
     ③、當(dāng)A'=H'·tgθ切割正錐：凹模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H'·tgθ+rmo+δ
     凸模：切割參數(shù)取凸模，則H1=rmo+δ-H'·tgθ
     切割倒錐：凹模：切割參數(shù)取凸模，則H1=rmo+δ-H'·tgθ
     凸模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H'·tgθ+rmo+δ
     式中：H1-間隙補(bǔ)償量。
     2、五軸錐度數(shù)A的計算方法：
     A=180000×tgθ/B…<3>式中：θ-斜度角
     180000-上下導(dǎo)輪中心到不動點的距離
     B-厚度級數(shù)，只能選1、2、4、8之中一數(shù)。
     其中①、錐度數(shù)A不受加工程序中的R數(shù)（即償半徑數(shù)）的影響。
     ②、B的選取應(yīng)盡量取小。B的選用是為了擴(kuò)大加工范圍用的，用時應(yīng)注意加工工件的厚度，B=1時厚度不限，B=2時，
     厚度在90mm以下是沒問題的，B=4時，厚度在45mm以下沒問題，B=8時，厚度在22.5mm以下沒問題,否則切割中可能會出現(xiàn)異常情況.
     3、軸控制系統(tǒng)Y軸方向不能進(jìn)行錐度切割。
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