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◆優質碳素結構鋼板材質
10#、20#、35#、45#、50#、20mn、25mn、30mn、35mn、40mn、45mn、50mn、
◆容器板材材質
Q245R、Q345R(20G、16MnR)、15crmor(15crmog)
◆不銹鋼板材材質
201、202、301、304、304L、310S、316、316L、321
◆彈簧鋼板材質
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Q235NH、Q345NH、Q345GNH、Q345GNL、Q265GNH、Q295GNH、Q310GNH、Q355GNH、Q295NH、Q355NH、
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nm360耐磨板、nm400耐磨板、nm450耐磨板、nm500耐磨板、MN13高錳鋼板（MN13耐磨鋼板）、mn18cr2高錳鋼板
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◆日本耐磨板
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◆日本住友進口耐磨鋼板：
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雖然耐磨鋼的強度和硬度都很高，但非常適合于機械加工。不過對硬化鋼進行機械加工時，必須遵守一些基本操作規則。首先應避免振蕩，因此，建議盡可能在剛硬的機器上進行機械加工，并且使加工件和機器之間的間距減少到最小。同樣，建議把加工件牢牢地固定在機器平臺上。
不同類型的機械加工，應保證其有足夠的冷卻。在加工過程中，中斷冷卻劑、冷卻劑和潤滑劑不充足都會導致切割邊緣過熱，從而增加切割邊緣的磨損，更嚴重時會造成工具的斷裂。請注意工具制造廠家提供的有關技術參數。為了降低維修成本和提高工具的使用壽命，應定期對磨損程度和研磨情況進行檢查。
下表是針對如何選擇工具和耐磨鋼的機械加工列出的推薦指南。不同的機器加工的效果可能會不同，這些建議是否有效須由生產工藝專家現場核定。有關機械加工和工具的選擇可通過工具制造廠家獲得詳細資料。
鉆削
雖然耐磨鋼硬度高，但非常適合進行鉆削。適合的鉆削工具有鈷合金HSS螺旋鉆，焊接硬質合金螺旋鉆銑刀，整體硬質合金螺旋鉆（帶有內冷卻）
以及可轉位淺孔鉆。為確保鉆削穩定以及保證鉆頭能牢牢地鑲入鋼板，鉆削開始的進鉆速度應設置的相當高，這樣有助于減少震動。在鉆頭鉆透鋼板之前，
進鉆應被短暫地中斷。這將減少機器和工具承受的張應力，并能避免鉆削邊緣的斷裂。工具的選擇，切割速度和進鉆速度，詳見表9。
DILLIDUR德國進口耐磨鋼板鉆削參考值
錐孔
如果錐孔工具配有導向銷，那么對硬化鋼板使用圓柱型和錐形錐孔效果最好，這樣可防止振動。使用三角埋頭鉆也能減小震動。
表10給出鉆銷速度和進給量的建議值。
DILLIDUR德國進口耐磨鋼板錐孔參考值
攻絲
一般來說，螺紋可用機器攻絲。 工具的選擇，切割速度以及機器速度詳見表11。
DILLIDUR德國進口耐磨鋼板攻絲參考值
鋸
如用帶鋸去鋸高硬度耐磨鋼，我們建議將鋸切區域的火焰切割邊緣打磨掉1—2mm，并在最小截面處進行鋸切。實踐證明，使用鈷合金或硬質合金的鋸片較為理想。為了有好的冷卻，我們建議切割速度最好為18m/分鐘。
銑
用高速鋼（HSS，TiN，TiCN）刀具和可轉位刀具都能對耐磨鋼進行銑削加工。請注意在火焰切割邊緣的硬度值可能比其它部位高出很多，因此開始銑削時，至少應先銑去2mm，也就是說深度應深入熱影響區以下。關于耐磨鋼V系列銑削，建議使用圓形刀片。實踐證明：圓形銑刀幾何體優于平面銑刀幾何體（入射角45°）。
使用帶有寬銑邊倒角的可轉位銑刀也能使磨損降至最小。在這種情況下，建議使用干式銑削機而不需用乳狀液冷卻，但是使用壓縮空氣或少量潤滑劑可進一步改善刀具使用壽命。可轉位銑刀對震動很敏感，因此，應采取一切措施減小震動（如：夾緊工件）。如果加工面比較大，建議對鋼板兩邊進行輪流加工，以避免工件變形。表12和表13給出了銑面機、銑邊機的銑削速度和進給率的建議值。